注塑（sù）模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概述為，非限製性澆口起著引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積的突然變（biàn）化，注塑加工成型澆口設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度（dù），提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地（dì）充滿型腔，另一方麵塑（sù）料熔體進入型腔時（shí）的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充（chōng）時間、冷卻時間及塑件表麵（miàn）質量，同（tóng）時還起著封閉型（xíng）腔防止塑料熔體倒流，並便於（yú）澆口凝（níng）料與塑件分離的作用。

1.常用的澆（jiāo）口形（xíng）式（shì）

列（liè）出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆（jiāo）口或非（fēi）限（xiàn）製性澆口。塑料熔體直接由主流（liú）道進入型腔，因（yīn）而具有流動阻（zǔ）力小、料流速度快及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用（yòng）在塑件上，容易在進料處產生較（jiào）大的殘餘（yú）應力而導（dǎo）致（zhì）塑件翹曲（qǔ）變形，澆口（kǒu）痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型（xíng）大型厚（hòu）壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚碸等，對（duì）聚乙烯（xī）、聚丙烯等縱向與橫（héng）向收縮率有較大差異塑料的塑件（jiàn）不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆口又稱邊緣澆口，國（guó）外稱（chēng）之（zhī）為標準澆口。側澆（jiāo）口一般開（kāi）設在分型（xíng）麵上，塑料熔（róng）體於型腔的側麵充模，其截麵形狀多為矩形（xíng）狹縫，調整其截麵的（de）厚度和寬度（dù）可以調節熔體充模時的剪切速率及澆口（kǒu）封閉時（shí）間。這類澆口注塑加工容易，修整方便（biàn），並且可以根據塑件的形（xíng）狀特征靈活地選擇進（jìn）料位（wèi）置，因此它（tā）是（shì）廣泛使（shǐ）用的一（yī）種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強;但有澆口（kǒu）痕跡存在，會使塑件形成（chéng）熔接痕、縮孔、氣孔等（děng）缺陷，且注（zhù）射壓（yā）力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成（chéng）型澆口設計，確定側（cè）澆口的尺寸，應考慮它們對成型（xíng）工（gōng）藝的影響。如澆口上的壓力降大致與澆口長度成（chéng）正比;澆口的（de）厚度（dù）影響澆口封閉（bì）時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也（yě）下降。側澆口的另一種形式是搭接（jiē）式，采用這種形式的澆口主要為了防止在塑件外側（cè）留有澆口的痕跡。澆口與分（fèn）流道部分開設（shè）在型腔對麵（miàn）的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般（bān）的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆（jiāo）口：當按式計算（suàn）出的側澆口寬度的值大於與之相連（lián）的分（fèn）流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔（qiāng）沿進料方（fāng）向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度（dù）逐漸變（biàn）小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型腔。采用扇形（xíng）澆口，使塑料熔體在寬度方向（xiàng）上的流動得到更均勻的分（fèn）配，塑件的內應力因之較小;還可避（bì）免流紋（wén）及定向（xiàng）效（xiào）應所（suǒ）帶來的不（bú）良影響，並減少了帶入（rù）空氣的可能性。這對（duì）限度地澆口附近（jìn）的缺陷有較好的效果，因此適用於（yú）成型橫向（xiàng）尺寸較大的薄片狀塑件及平麵（miàn）麵積較（jiào）大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分（fèn）流道的截麵積大，否則熔（róng）體的流量對接難以連續。另外（wài），由於澆口的部分與（yǔ）澆口邊緣部（bù）分的通道長（zhǎng）度不同，因而熔體在其中的壓力降與填充（chōng）速（sù）度也不一致（zhì），為此（cǐ）可作一（yī）定（dìng）的（de）結構改進，即可（kě）適當加深澆口兩（liǎng）邊緣部分的深（shēn）度。為改進前的截（jié）麵（miàn）形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫（féng）澆口：平縫澆口又稱（chēng）薄（báo）片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變（biàn）異形（xíng）式。這類澆（jiāo）口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上成為一個條狀狹（xiá）縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平行流道擴散而得到（dào）均勻分配，從而以較低（dī）的（de）線速度經澆口平穩地流入型腔。采用平縫澆口能降低（dī）塑件（jiàn）的內應力（lì），避（bì）免或減少塑（sù）件內部（bù）氣泡及因定（dìng）向而引起的翹曲，對（duì）聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工量較大（dà），提高了注塑加（jiā）工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環（huán）形澆口主要用（yòng）來成型圓筒形塑（sù）件，它開設在塑件的外（wài）側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進（jìn）料均勻，各處料流速（sù）度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形（xíng）澆口（kǒu），它與環（huán）形澆口的（de）區別在（zài）於開設在塑件的內側，其特點與環（huán）形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻澆口是在內側開設的（de）環形澆（jiāo）口的基（jī）礎（chǔ）上（shàng）加以改進，由圓周進料改為幾段小（xiǎo）圓弧（hú）進料，澆口尺寸與側澆口（kǒu）類似。這樣澆口凝料易於去除且用料也有所減少，這類澆口在生（shēng）產中比環形澆口（kǒu）應（yīng）用廣泛，但塑件易產生多條熔接痕（hén）從而影響了塑（sù）件的強（qiáng）度。

(8)爪形澆（jiāo）口：爪形澆口（kǒu）與輪輻澆（jiāo）口的主要區別在於前者和其所用的分（fèn）流道方向均與塑（sù）件的軸線（xiàn）方（fāng）向一致。這類澆（jiāo）口尤（yóu）其適用於成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件（jiàn），因為澆口設在型芯頭部（bù），具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸（zhóu）等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口（kǒu）又稱針點式澆口、橄欖形（xíng）澆口或菱形澆（jiāo）口，其尺寸很小。這類澆口由於前後（hòu）兩端存在較大的壓力差，能有效地增大（dà）塑料熔體的剪切速率並產生較大的剪（jiǎn）切熱，從而導致熔（róng）體（tǐ）的表觀黏度下降，流（liú）動性增加，利於填充，因而對於薄壁（bì）塑件以及諸（zhū）如聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯等（děng）表觀黏度隨剪切速（sù）率變化而敏感改變的塑料成型有利（lì），但不利於（yú）成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑（sù）加（jiā）工成型澆口設計，采用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注（zhù）係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑（sù）件易變形（xíng），同時在定模部分需另加一個（gè）分型麵，以（yǐ）便說口（kǒu）凝料脫模。點（diǎn）澆（jiāo）口的（de）截（jié）麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取（qǔ），常用直徑是0.8~ 1.5mm.