一、普通流道澆注係統（tǒng）的組成及（jí）作用

(一)澆注係統的組（zǔ）成

普（pǔ）通流道澆注係統一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分（fèn）組（zǔ）成。為安裝在立式（shì）或臥式注射機上（shàng）的（de）注（zhù）射模所用的澆注係統（tǒng）， 主流道垂直於注塑模具分型麵。形式隻適用於直角式注（zhù）射機上的（de）注塑模具，主流道平行於模 具分型麵，對稱開設在分型麵的兩邊。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注係統從總體來看，其作用可概述（shù）如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑（sù）料熔體均勻而平穩 地輸送到型腔（qiāng），同時使型腔（qiāng）內的氣體能（néng）及時順利；(2).在塑料熔體填（tián）充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到型腔的各個部位（wèi），以獲得（dé）形狀完整、內外在質量優良的塑料 製件。至（zhì）於（yú）普通澆注係統中各組成部分具體 的作用。

二、普通流道澆注係統的設計

注塑模具（jù）流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理不僅對塑（sù）件性能、結構、尺寸（cùn）、內外在（zài）質量等影響很大，而且還與（yǔ）塑件所用塑料的利用率、成型生產效（xiào）率等有關，因此（cǐ）澆注係統（tǒng）設計是注（zhù）塑模具（jù）設計的重要環節。對澆注係統進行總（zǒng）體設計時，一般應遵（zūn）循如下基本原則（zé）。

(1)了解塑料的成型性能和（hé）塑料熔體（tǐ）的流（liú）動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此對（duì）塑料熔體（tǐ）的流動特（tè）性如溫度、黏度（dù）、剪切速率及型（xíng）腔內的壓力等進行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係（xì）統應適應於所用塑料的成型特性要求，以保證塑料製件的（de）質量。

(2)采用盡量短的流程，以減（jiǎn）少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填（tián）型（xíng）腔的流動通道，要求（qiú）流經其（qí）內的塑料熔體熱量損失及壓力（lì）損失減（jiǎn）小到低限度，以保持較理想的（de）流動狀態及有效（xiào）地（dì）傳遞壓力。為此，在保證塑件的成型（xíng）質量，滿足型腔良好的排氣效果（guǒ）的前提下，應（yīng）盡量縮短流（liú）程（chéng），同時（shí）還應控製好（hǎo）流道的表麵粗糙度，並減少（shǎo）流道的彎折等（děng），這樣就能夠縮短填充時間，克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺（quē）陷，從而縮短成型（xíng）周期，提高成型質（zhì）量，並可減少澆注（zhù）係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應（yīng）有利於良好的排氣（qì）：澆注係統應（yīng）能順利地引導塑料熔體充滿型腔的各（gè）個角落，使型腔（qiāng）及澆注係（xì）統中的氣體有序地排出，以保證填充（chōng）過程中不產生紊流或渦流，也不會導致因氣體積存（cún）而引起的凹（āo）陷、氣泡（pào）、燒焦（jiāo）等塑件成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應（yīng）注意與模具的排氣方式相適應，使塑件獲得良好的（de）成型質量。

(4)防（fáng）止型芯變形和（hé）嵌件位移（yí）：澆注係統的設（shè）計（jì）應盡量避免塑料熔體直衝細小型芯（xīn）和嵌（qiàn）件，以防止熔體（tǐ）衝擊力（lì）使（shǐ）細小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便於（yú）修整澆口（kǒu）以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係（xì）統凝料要與成型後的塑件分（fèn）離，為保證塑件的美觀和使用性能等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口痕跡易於修整。如收錄機和電視機等（děng）的（de）外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾品塑件，它們的外觀具有一定造型設計質量要求，澆口（kǒu）就不允（yǔn）許開設在對外觀有嚴重影響的部位，而應開設在次要隱蔽的（de）地方。

(6)澆注係統應結合型腔布（bù）局同時考慮：澆注係統的分布形式（shì）與型腔的排布密切（qiē）相（xiàng）關，應（yīng）在設計時盡可（kě）能保證（zhèng）在同一時間內（nèi）塑料熔體充滿（mǎn）各型腔，並且使型腔及澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積與注射機鎖模機構的鎖（suǒ）模力作用中相重合，這對於鎖模的可靠性及鎖模機（jī）構受力的均勻性都是有利的。

(7)流動距離比和流（liú）動麵（miàn）積比的校（xiào）核：大型或薄壁塑料製件在注射成型時，塑料熔體有可能因其流動距離過長或流動性較差而無法充滿整個型（xíng）腔，為此，在注塑模具設計過程中，先對其注射成型時的流動（dòng）距離比或流動麵積（jī）比進行校核，以（yǐ）避免充填不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比，它是指塑料熔體在注塑模具中進行長距離流動時，其各段（duàn）料流通道及各段型腔的長度與其對應截麵厚度之比值的總和。

注塑模具流道澆注係統的設（shè）計，生產中影響所允許的流動比的因（yīn）素很多（duō），需經大量試驗才能確定，數值可供設計注塑模具時參考。如果設計出的流動比大於表（biǎo）內數值，注（zhù）射（shè）成型時有可能發（fā）生充填不足的（de）現象。流動麵積比指澆注係統中（zhōng）料流通道截麵厚度（dù）與塑件（jiàn）表麵積的比值。流動（dòng）麵積比可作為判斷表麵積較大的塑件能否成（chéng）型的依據，但實驗資料（liào）很少。