(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑（sù）料：這類注塑模具塑料的合成樹脂都是線型或帶（dài）有支鏈的（de）線（xiàn）型結構的聚合物（wù），因而（ér）受（shòu）熱變軟，成為可流動的（de）穩定（dìng）黏稠（chóu）液體。在此狀態具有可塑（sù）性，可塑製（zhì）成一定形狀的塑件，冷卻後（hòu）保（bǎo）持既（jì）得的形狀;如再加（jiā）熱，又可變軟塑製成另一形狀，如此可以反（fǎn）複進行多次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其變（biàn）化（huà） 注塑加工（gōng） 過程是可逆的。簡（jiǎn）而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複加（jiā）熱而仍具有可塑性的合成樹脂（zhī）製得的（de）塑料。聚乙（yǐ）烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻（bō）璃（lí）、聚酰胺（àn）、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均（jun1）屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成（chéng）樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成（chéng）一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫（wēn）度達到一定程度後，分子呈現網狀（zhuàng）結構，樹脂變成不溶或（huò）不熔的體型結構，使形狀固定下來不（bú）再變化。 如再加熱（rè），也不再軟化，不再具有可塑（sù）性。在這一（yī）變化過程（chéng）中既有物理變化，又（yòu）有化學變化（huà），因而（ér）其變化過（guò）程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料（liào）是由加（jiā）熱（rè）硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽（guī）塑料、不飽和聚酯塑料等（děng）均屬此類。

(二)按塑料的應（yīng）用範圍分類

(1)通用（yòng）塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低的一類塑料，主要包（bāo）括六大品（pǐn）種：聚（jù）乙烯（xī）、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑（sù）料總產（chǎn）量的一大半以上，構（gòu）成了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工（gōng）程塑料（liào）：工程（chéng）塑料常指在工程技術中用（yòng）作結（jié）構材（cái）料的塑料。它除具有較高的機（jī）械強度外，還具有很好（hǎo）的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩（wěn）定性等，即具有某些金屬（shǔ）性能，因而可以代（dài）替金（jīn）屬作某些（xiē）機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚（shèn）至熱固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工（gōng）程（chéng）塑料僅包括聚酰胺、聚甲（jiǎ）醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚（jù）四氟（fú）乙烯等幾種。

(3)特殊塑料（liào）：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的（de）電絕（jué）緣性及（jí）耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為（wéi）某些專門（mén）用途而改性（xìng）製得的塑料、導磁塑（sù）料以及導熱塑料等。

一（yī）、塑料的成型注塑加工工藝（yì）性能

塑料的注塑加（jiā）工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影（yǐng）響 注塑加（jiā）工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就（jiù）熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工（gōng）工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱（rè）塑性塑料的工藝性（xìng）

熱塑性塑料的成型（xíng）注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及（jí）熱（rè）穩（wěn）定（dìng）性等。

1.收縮性

一（yī）定量的塑料在熔融狀態下（xià）的體積（jī）總比其固（gù）態下的體（tǐ）積大，說明塑料經注塑加工成（chéng）型冷卻後發生了體積（jī）收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以（yǐ）單位長（zhǎng）度塑件收縮量的百分（fèn）數來表（biǎo）示（shì），叫（jiào）做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹（zhàng）係數（shù）不同，收縮（suō）率分為實際收縮率和（hé）計算收縮率。實際收縮率表示（shì）模具或塑件在成型溫度（dù）時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差（chà）別，而計（jì）算收縮率則表示室（shì）溫時模（mó）具尺寸與塑件尺（chǐ）寸的差（chà）別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在大型、精密模具（jù）成型零件尺寸計算時常采用（yòng）。在普通中、小型模具成型零件（jiàn）尺寸（cùn）計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算（suàn）收縮率。塑（sù）件收縮的形式（shì）除（chú）由於熱脹冷縮、塑件脫模時（shí）的彈性恢（huī）複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同（tóng）產（chǎn）生收縮方向性;此外（wài），塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理（lǐ）工藝也會使塑件產生後收（shōu）縮。顯然，影響塑（sù）件成型收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各（gè）種（zhǒng）塑料（liào）都具有（yǒu）各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及各（gè）向異性也不同。例如，樹脂的相對（duì）分（fèn）子質量高，填料為有機的（de），樹脂含（hán）量（liàng）較多，則塑料的收縮（suō）率就大（dà）。

(2)塑件結構 塑件的形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑（sù）件的形狀複雜（zá）;壁薄、有（yǒu）嵌件、嵌（qiàn）件數量多且對稱（chēng）分布，收縮率就小。

(3)模（mó）具結構 模具的分型麵，澆口形式（shì）、尺寸（cùn）及其分（fèn）布等因素（sù）直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成型時間。采用直接澆口和大截（jié）麵（miàn）的澆口，可（kě）減小收縮，但方向性強;澆（jiāo）口寬（kuān）且短，則方向性小，距澆口近的或與料流（liú）方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝（yì）條件 模（mó）具溫度高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶（jīng）型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻及密度（dù）均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型（xíng）壓力及保（bǎo）壓時間對收縮也有較大影響（xiǎng），壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小（xiǎo），層（céng）間切應力小，脫模後彈性回跳大，故（gù）收縮也可相應減小。料溫高，則收（shōu）縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力（lì）、注射速度及冷卻時間等（děng）因素也（yě）可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收縮（suō）率變化的因素很多，而且相當複雜（zá）。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同（tóng）一品種而（ér）批號不同的塑料，或同一（yī）塑件的（de）不（bú）同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率（lǜ）不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這（zhè）個波動範（fàn）圍越小，塑件的尺寸精度就（jiù）越容易保證，否則就難（nán）於（yú）控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選（xuǎn）取塑料的收縮率。