1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型（xíng）質量。

②注塑（sù）模具分流道對熔體（tǐ）的阻力要（yào）小，體積流量要大，以減（jiǎn）少熔體流（liú）經過（guò）分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模具分流道的固（gù）化時間（jiān）應稍後於型腔內熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證熔體（tǐ）迅速而（ér）均衡地進入每個型腔或同一型腔（qiāng）的每個角落（luò）。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺（chǐ）寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下（xià）一級分流道大（dà）10%~20%.

2. 影響分（fèn）流道設計的因素

①塑件的幾（jǐ）何形狀、壁（bì）厚、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質（zhì）量及（jí）外觀質量要求。

②塑料的（de）品種，也即塑料的流動性、熔融溫度與（yǔ）熔融（róng）溫度區間、固化溫度（dù）以及收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及（jí）分流道（dào）的脫落方式。

⑤型腔（qiāng）的（de）布置、澆口位置及（jí）澆口形式的選擇。

3.分流道的形式

分（fèn）流道（dào）有兩種形式：二（èr）板模（mó）分流道和三板模分流道。注（zhù）塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的（de）分型麵上（shàng），而注塑模具三板（bǎn）模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其（qí）中（zhōng）橫向分流道在（zài）流道推板和定模A板的分型麵上，縱向（xiàng）分（fèn）流道則在定模A板（bǎn）和定模鑲件內（nèi），與開模（mó）方向一致。

(1)二板模分流道（dào）

注塑模具分流道設計，二板模的分流（liú）道，一種是在（zài）動、定模（mó）的分型麵上，另一種是在哈夫滑塊的側（cè）向分型麵上。如果分型麵是垂直於（yú）開模方向的平麵，則在動、定（dìng）模的分（fèn）型麵上的分（fèn）流（liú）道形（xíng）狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台（tái）階麵或由（yóu）這些麵組合而成的複（fù）雜分型（xíng）麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台階分（fèn）型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失（shī），側向分型麵上的（de）分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向（xiàng）分型時流道凝料粘（zhān）在澆口套上，或粘在其中的一（yī）個滑塊（kuài）上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板（bǎn）模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開（kāi）模後自動脫落，有時要設計流（liú）道凝料推杆，推杆的形式。