1.主要模具結構

雙色注（zhù）塑（sù）模具後（hòu）模隧道（dào）滑塊結構（gòu），該模具的熱流道（dào）采用MOLD MASTERS品牌，雙（shuāng）色注（zhù）塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材（cái）料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪（lún）采用1.2344材料，熱處理後二（èr）次回火硬度為50~52HRC,表麵（miàn）進行氮（dàn）化處（chù）理，硬度為10001080HV;齒條（tiáo）采用718日材料（liào），材料出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采（cǎi）用（yòng）VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙（shuāng）色注塑過程解析

該雙色模具加工是典（diǎn）型的旋轉動模型芯的雙色注塑（sù）模（mó）具結構，配於L型雙色注塑機（jī）上進行生產，雙色模具加工（gōng）動（dòng）模工作台不配備旋轉工作（zuò）轉盤，通過旋（xuán）轉動模型芯來實現兩種（zhǒng）不同塑膠的雙色模具加工成型。

在一色產品雙（shuāng）色注塑成型完成後，定、動模打開（kāi），通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動（dòng）模型芯旋轉到二色產品的雙色注（zhù）塑位置，然後，模具再次進行合模（mó），當二色產（chǎn）品雙色注塑成型（xíng）完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具（jù）內部的二色位置的液壓二色產品缸將雙色注塑產品（pǐn）及冷流道頂出，完成一個雙色產（chǎn）向上副射嘴的雙色注塑成型。

一色產品主射嘴實際雙色（sè）注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是（shì）連（lián）續工作的。在每（měi）個雙色注塑（sù）模具周期中，一色產品與二色產（chǎn）品同時雙色（sè）注塑成型，雙色注塑出一個一色產品和一個完整的雙色產（chǎn）品。每次雙色（sè）模具加（jiā）工開模後，二色位（wèi）置在先頂出產品和流道後，頂出轉動（dòng）軸帶動動模定模平麵圖型（xíng）芯順時針和逆（nì）時針循（xún）環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

(1)由於該雙色（sè）模具加工產品的一色產品澆口為熱（rè）流道轉冷（lěng）流道（dào）牛角（jiǎo）澆口，且一色產品的（de）冷流（liú）道在一色產品雙色模具加工完後（hòu）並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的雙色（sè）注塑位置（zhì），所以在二（èr）色（sè）產（chǎn）品的定模（mó）型（xíng）腔上對應冷流道（dào）的位（wèi）置要設計通空，避（bì）免碰到流道損壞模具，如圖14-2所示。

(2)該雙色注塑（sù）模具（jù）結構中的齒輪采用（yòng）標準齒形設計（jì），齒條也可以采用線切割工（gōng）藝加工，要注意齒端（duān）部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提高（gāo）齒輪與（yǔ）齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理（lǐ）。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過（guò）程中，頂針板（bǎn）及頂針托板會隨著動模型芯（xīn）一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注（zhù）意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉（shè）。