1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注（zhù）塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩（liǎng）射嘴位置固定不能調節，動模有旋轉工作台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色注塑（sù）模具 產品（pǐn）比（bǐ）較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低（dī）模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具（jù）產（chǎn）品比（bǐ）較小，設計成兩套獨立的模具 為（wéi）一色的主要產品圖 9-20模具整（zhěng）體圖 。

該（gāi）雙色模具（jù）加工的熱流（liú）道采（cǎi）用Mold Masters品牌，定模（mó）型腔采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後（hòu）回火，硬度為（wéi）50~52HRC;動模型芯采用（yòng）S136材料，熱處理（lǐ）技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內（nèi）滑塊采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處（chù）理技（jì）術（shù）要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料（liào），熱處理技術要求：淬火後（hòu）回火，硬度（dù）為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火（huǒ），硬（yìng）度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準件（jiàn）。

2.注塑過程解析 

該套雙色模（mó）具是典型的旋轉動模的雙色模具（jù）加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後（hòu），再次合模，進行二色產品的注塑成型（xíng），雙（shuāng）色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂（dǐng）棍將二色產（chǎn）品及流道頂出，完成一個完整（zhěng） 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠（jiāo）件（jiàn）雙色注塑模具加工多滑（huá）結構，實（shí）際注塑生產時，在每個注（zhù）塑周期中，一色產品與二色產品同（tóng）時雙色模具成型，注塑出8個一色（sè）產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙（shuāng）色模具加工開模後，二色位置的注塑機頂棍會（huì）推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶（dài）動 動模（mó）到下一個工作位置，注塑機合模（mó）繼（jì）續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品（pǐn）的（de）冷流道時，要（yào）注意熱流道的設計。二色產品的熱噴嘴高（gāo）度要比一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左（zuǒ）右。一色產品的冷料（liào）盤直徑要（yào）比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件（jiàn）雙色注塑模具（jù）加工多滑結（jié）構，在雙色模具加工開（kāi）始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理（lǐ）確定定模型腔與（yǔ）動模型芯（xīn）的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按設（shè）計滑（huá）塊成型。