(1)直通式（shì）水道（dào）直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有（yǒu）三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道（dào）不能和（hé）塑膠模具上的其他（tā）孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷（lěng）卻水道和這些孔之間（jiān）的製要（yào）保持至，銷（xiāo）驗左右，特（tè）殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻（què）水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少（shǎo）為15mm。

1.直通（tōng）式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都（dōu）要通冷（lěng）卻水道，但當（dāng）注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或（huò）者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平（píng）整、壁厚均勻時，水（shuǐ）路（lù）沿塑件長度的方向效果較佳。

(3)水（shuǐ）管接頭應避（bì）免直接安裝在內模鑲件上。冷卻（què）水道應盡量由模板從（cóng）內模底部進入內模，如果水喉（hóu）直（zhí）接插入內模鑲件，不但安裝困難，而（ér）且因為水管接頭太長，生（shēng）產（chǎn）過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體（tǐ）進入（rù）型腔，到（dào）成型塑件（jiàn）脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由（yóu）於通過動模（mó）鑲件的推杆較多，冷卻水道往往（wǎng）難以通過，這（zhè）時可以采用推杆鑲套，使冷（lěng）卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻（què）水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻水道適（shì）用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而（ér）無法采用水井或噴流等冷卻（què）方式的場合。這種冷卻水道應（yīng）盡量避免（miǎn）裝配時密封圈（quān）受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構。

(2)端（duān）麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的（de）圓形鑲件。

(3)當注塑模具加（jiā）工塑件較大較深時，可采（cǎi）用圓周和端麵同時冷卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長（zhǎng）的型芯，不能采用常規運水，也不能（néng）采用噴流及水井冷卻，可采用冷（lěng）卻棒（bàng）將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道（dào）的基本形式

由於鈹銅的熱導率（lǜ）大，硬度高，所以冷卻（què）棒（bàng）的材料通常（cháng）用鈹（pí）銅。如果型芯較小，還可以用鈹（pí）銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本（běn）形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應比（bǐ）裝配孔（kǒng）小（xiǎo）0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯（xīn）的長度約取全長（zhǎng）的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導（dǎo）熱劑（jì）主要作用（yòng）：耐溫，使導熱性好（hǎo）;防鏽（xiù）、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵（dǔ）頭，千（qiān）萬不能用過盈配合的（de）死悶頭將孔（kǒng）敲死，給以後的維修拆（chāi）裝帶來很大的麻煩與損失（shī）。

(3)注（zhù）塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常（cháng）都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具（jù）大量的熱量（liàng）都傳給了推（tuī）管內的型芯，如果附近因推杆或（huò）螺釘較多而無法通冷（lěng）卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了（le）提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅（tóng）製作，再在型芯固定板上對型芯進行冷卻，也可以達到理想的效（xiào）果。