一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構有結晶型和（hé）無定形（xíng）兩種。結晶型是指聚合物中具有分子作有（yǒu）規則（zé）緊密排列的區域-結晶（jīng）區，其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物（wù）中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法（fǎ）相（xiàng）同，其具體的控（kòng）製方法也不會（huì）一樣。

聚合物（wù）由非晶態轉為晶態的過程就是結晶（jīng）過程，已如前述，結晶過程隻能（néng）發生在（zài）玻璃化溫度0,以上和熔（róng）點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和晶體（tǐ）生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某一局部的（de）分（fèn）子鏈段已成（chéng）為有序排列，且其大小（xiǎo）已能使晶體（tǐ）自（zì）發地生（shēng）長，則該種大小有序排列的微粒（lì）即稱（chēng）為晶坯（pī）。晶坯在高於熔點0m時時結時（shí）散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶坯（pī）依（yī）然有時結時散的情況，但某些晶坯也會長（zhǎng）大，以致達到臨界的穩（wěn）定尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫（wēn）度密切（qiē）相關，這時，沒有達到臨界尺寸的（de）晶坯結多（duō）散少，有利於形成（chéng）晶核。Δ0繼（jì）續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生成率又會降低，直至接近於（yú）玻（bō）璃（lí）化溫度0,時（shí）又降為（wéi）零。

此時，分子主鏈的運動停止，因（yīn）此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都（dōu）停止。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶（jīng）態保（bǎo）持在聚合物中，從而（ér）構成了聚合物中的非晶區。值得注（zhù）意的是，在晶核生成的過程中，如果熔體中存有外來的物質，則（zé）會大大提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰（qià）在熔點0.以下的某（mǒu）一溫度為很快，溫度下降時由於分子鏈（liàn）段活動阻力增大而使晶（jīng）體（tǐ）的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶（jīng）的總速率，受晶核生成（chéng）和晶體生（shēng）長速率的共同製約，一般變化規律為開始慢，很（hěn）快達到極大值後逐漸減慢為零。

聚（jù）合物在雙色注塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有結晶傾向的聚合物，在成型的（de）塑料製件中，會不會出（chū）現晶形結構（gòu），需（xū）由雙色注塑成型時塑料製（zhì）件的冷卻速率決定。至於出現品形結構後其結晶度有多大，各部分的結晶情況是否一致，在很大程度上取決於對（duì）冷（lěng）卻控製的情況（kuàng）。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變（biàn）由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件（jiàn）性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定（dìng）的晶形結構（gòu）轉為穩定的晶形結構，微小的晶粒轉為較（jiào）大的（de）晶粒等。但也必須注意，適（shì）當的熱處理可（kě）以提高聚合物的性能，也會由於晶粒（lì）的過分粗大，使聚合物（wù）變脆（cuì），性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中的（de）取向如前所述，聚合物熔體（tǐ）在導（dǎo）管（guǎn）內流動的（de）速率（lǜ），管壁處為零;在導管截麵上各（gè）點的速（sù）度分布呈扁平的拋物線形（xíng）狀（zhuàng）。在這種流動情況下，熱固性和熱塑性塑（sù）料中各自存在的細而長（zhǎng）的纖維狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會順著流動的方（fāng）向作平行的排（pái）列，這種排列常稱為取向作用。其原因是若（ruò）不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度（dù）運動，這是不可能的。其（qí）次，由於同樣原因，熱（rè）塑性塑料在其（qí）玻璃化溫度與黏流溫度之間進（jìn）行拉伸時（shí），也會發（fā）生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存在於塑件（jiàn）中，則塑件就將出現各（gè）向異性。各向異性有時是塑件所需要的，如製造取向薄（báo）膜與單絲等，這樣就能（néng）使塑件沿拉伸方（fāng）向的抗拉強（qiáng）度與光澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時（shí），又要力圖這種各向異（yì）性（xìng）現（xiàn）象，因（yīn）為塑（sù）件中存在的這一現象不僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在某（mǒu）些方（fāng）向（xiàng）上的機械強度得到（dào）提高，而在（zài）另外一些方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑（sù）件中纖維（wéi）狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取（qǔ）向方向與程度（dù）主要依賴於澆口的形狀與位置，在成型（xíng）扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流動的方向，碰（pèng）上阻斷力後，它的流動就改（gǎi）成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試件在切線方向上的力學強度總是大於徑向（xiàng）的，而在（zài）切線方（fāng）向上的收縮率又往（wǎng）往小於（yú）徑（jìng）向的。這顯然（rán）與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設（shè）與塑料製件在模具上位置（zhì）的布置，應使其（qí）在使用時的受力（lì）方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的（de）取向（xiàng）與受力方向一致。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型（xíng）。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子的取向一般情況下（xià），聚合物（wù）在雙色注塑（sù）成型過程（chéng）中隻要存在熔體（tǐ）的流動，就會有分子的取向。沿試件軸向的分子（zǐ）取向（xiàng）程度從澆口處順著料流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠近中區域（yù）取向程（chéng）度越（yuè）小，取向程度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶（dài）。上述現象是熔體流動過程中切應力和分子熱運動作（zuò）用的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理和化學變化，通過實驗分析可（kě）知，影響塑件中聚合物分子取向的原（yuán）因有以下幾個方麵：隨著雙（shuāng）色注塑成（chéng）型溫度、塑件高度，以及塑（sù）料充填時的溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的趨勢。增加澆口長度、壓（yā）力和成型（xíng）時間，分子取向程度也隨之增加。分子取向程度與澆口開設的（de）位置和（hé）形狀有（yǒu）很大關係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位（wèi）。塑料製（zhì）件中如果存在分子取向現象，則順著分子取向方向上的力學性能總是優於其（qí）他（tā）方（fāng）向。如聚苯乙烯試件（jiàn）的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫（héng）向。