(一)主流道設計

注塑模具主流道與分（fèn）流（liú）道設計，主（zhǔ）流（liú）道是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的（de）部位開始，到分流（liú）道為止的（de）塑料熔（róng）體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因（yīn）此（cǐ），它的形狀和尺寸先影響著塑料熔（róng）體的流動速度及填充時間，必須使熔體（tǐ）的溫（wēn）度降和壓力（lì）降（jiàng）小，且不損害其把塑料熔（róng）體輸送到（dào）遠位置的能力。

在臥式或立式注射（shè）機上使用（yòng）的注塑模具中，主（zhǔ）流道垂直於分型麵，為使凝（níng）料能（néng）從其中順利（lì）拔出，需設（shè）計成圓錐形，錐角為（wéi）2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式（shì）注射機上使用的注塑模具中，主流道開（kāi）設在分型麵上，因其不需沿軸線上拔出凝料（liào），一般設計成圓（yuán）柱形（xíng），其中軸線就在動定（dìng）模的合（hé）模麵上。

注塑模具主流（liú）道與分流道設計，在成型過程中，主（zhǔ）流道小端入（rù）口處與注（zhù）射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔（róng）體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因（yīn）而（ér）注塑模具的主流道部（bù）分常設計成可拆卸更換的主（zhǔ）流道襯套（tào）式，以便有效地選用鋼材單獨進行（háng）加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱（rè）處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具（jù）的對稱位置上，並盡可能保證與（yǔ）相連接（jiē）的注射機噴（pēn）嘴為同（tóng）一軸心線。

(二)分流（liú）道設計

在多型腔或單型腔多澆口時應設（shè）置分（fèn）流道。分流道是指主流道末端與澆（jiāo）口之間塑料熔體的流（liú）動通道。它是澆注（zhù）係統中熔融（róng）狀態的塑料由主流道流入（rù）型腔前，通過截麵積的變化（huà）及流向變換以（yǐ）獲得平穩流態的過渡段，因（yīn）此，要求所設計的分流道應能滿足良（liáng）好的壓力傳遞（dì）和保持理（lǐ）想的填充狀態，使塑料熔（róng）體盡快地流經分流道充滿（mǎn）型腔，並且流動過（guò）程（chéng）中壓力損失及熱量損（sǔn）失盡可能小，能（néng）將塑料熔體均衡地分（fèn）配到各個型腔。

(1)分流道的形（xíng）狀及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用（yòng）的分（fèn）流道截麵形狀一般可分為（wéi）圓形、梯形、U形（xíng）、半圓形及矩形（xíng）等，分流（liú）道截麵形（xíng）狀及尺寸應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特性、成型工藝條件及分流道的長（zhǎng）度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相（xiàng）同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和溫度相對較低的（de）注塑模（mó）具之間提供的接觸麵積小，因此（cǐ）從流（liú）動性、傳熱性等方麵考慮，圓（yuán）形截麵是分流道比較理想的形狀（zhuàng）。

注（zhù）塑模具主流道與分流道（dào）設計，圓形截麵分流（liú）道因其要以分型麵為界分成兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加工的工（gōng）藝（yì）性不佳，且注塑模具閉合後難以保（bǎo）證兩半（bàn）圓對準，故生產實（shí）際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工（gōng），且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確定其截麵尺寸。梯形（xíng）的側麵斜（xié）角（jiǎo）α常取5°~10°.在應用式時應注（zhù）意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且（qiě）計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵（miàn）恰（qià）巧可能容納一個所需直徑的整圓（yuán），且其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那（nà）麽，其效果就與圓形截麵（miàn）流（liú）道一樣好。

不論采用何種截麵（miàn）形狀的分流道，一般對流動性好（hǎo）的聚丙烯、尼龍等取較（jiào）小截麵;對流動性差的聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵（miàn）尺寸的大小（xiǎo）時也應考（kǎo）慮到，若截（jié）麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而且增大塑（sù）料消耗量，延長冷卻時間;若截麵（miàn）過（guò）小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注射成型過（guò）程中經濟地使用原料和（hé）注塑機的能耗，減少壓力損（sǔn）失和熱量損失（shī）。

(3)分流道的表麵粗糙度：由於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷（lěng）卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態（tài）較為理想，因而分流道的（de）內表麵粗糙度（dù）Ra值並不（bú）要求很（hěn）低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外（wài）層冷卻皮層固定，從（cóng）而與中部位的熔體之間（jiān）產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速（sù）率和剪切熱。

(4)分流（liú）道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流（liú）道（dào）與分流道設計，分（fèn）流道在分型（xíng）麵上的布置形式（shì）與前（qián）麵所述的（de）型腔排（pái）布密切相關，雖有多種不（bú）同的布置形式，但應遵循兩方麵總的（de）原則，即（jí）一方（fāng）麵排（pái）列緊湊，縮（suō）小注塑模（mó）具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力（lì）求（qiú）平衡（héng）。歸納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。