雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注（zhù）塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模（mó）具頂出的一側，這兩副模具的動模在一（yī）般情況下是（shì）完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注（zhù）塑機拉力下被打（dǎ）開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時（shí）動模（mó）不頂出，然後合模,進行（háng）二種材料的注塑。保溫（wēn）冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個成形周期（qī）內（nèi）都會有一模一次產品及一（yī）模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品（pǐn），而後模的兩個形狀完全一（yī）樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉（zhuǎn）時必須保（bǎo）證前（qián）後吻合。工作時必須做這個檢查動作（zuò），因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細（xì）檢查注塑機（jī）的型號及其他參考（kǎo）數據（jù）。

3、在設計二次注塑的（de）母模時，為（wéi）了避免二次母（mǔ）模擦傷一次已經成型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部（bù）分避空。但是必須慎重（chóng）考慮（lǜ）每一處封膠位（wèi）的強度，即：在注塑時，是否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形（xíng），導致二（èr）次注塑（sù）可能會有批鋒產生的可能。

4、在注（zhù）塑時（shí），一（yī）次注塑成型的產品尺寸可（kě）以（yǐ）略微大（dà）一點，原因是使（shǐ）它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊（jǐn），以（yǐ）達到封膠（jiāo）的作用。並注意在二次（cì）注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變（biàn）形（xíng）?如果有這個可能，一定要想辦法改變（biàn）。