(1)從模具加（jiā）工精度方麵考慮：由於注（zhù）射塑件必須在型腔內成型，因此，它（tā）們的精（jīng）度無（wú）論如何也不會超過型腔的（de）精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部（bù）分采（cǎi）用銑削、磨（mó）削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表（biǎo）.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進（jìn）行磨削。然而（ér），由於（yú）塑件形狀的原因，型腔形（xíng）狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型（xíng）腔設計成鑲拚結構，以便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也（yě）正是（shì）由於為（wéi）了解決這一問題，這一（yī）措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用（yòng）配合尺寸，由於目前能夠（gòu）使用（yòng）的配合公差等級高為IT5,所以（yǐ），確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過（guò）TT5~IT6級。如（rú）果（guǒ）需要根據模具公差確定塑件精度（dù）。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵的（de）因素確定精密模（mó）具注射塑件的公差，其中，後者（zhě）是由（yóu）日本（běn）塑料（liào）工業技術研（yán）究會提（tí）出的。極限（xiàn）是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值（zhí），很顯然，這些（xiē）數值不適於多型（xíng）腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以（yǐ）下的精（jīng）密模具結（jié）構時（shí），注射（shè）塑件所能（néng）達到的公差（chà）數值。

(3)從塑料的工藝特（tè）性方麵考慮：如果需要（yào）根據（jù）收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對（duì）於（yú）精密注射要求來講，顯得偏低一些（xiē）。有關精密注射塑件的精（jīng）度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這（zhè）方麵做了（le）較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差（chà）等級可以按照我國已頒布（bù）的塑（sù）料模（mó）塑件尺寸公差（chà）的標準中的（de）MT2級。從（cóng）精密（mì）模具注射成型的概念可知，判斷塑件是（shì）否需要精密注射（shè）的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都（dōu）能達到。由於（yú）采用的聚合物和填料的種類及其（qí）配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等因素（sù）影響，用（yòng）它們注（zhù）射出來的塑件之間也還會存在（zài）一（yī）個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性。否則（zé），製件精度就很難保證。因此，必須（xū）對塑料品種及其成型物料（liào）的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況（kuàng）而言，適合（hé）精密注射成型的塑（sù）料品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模（mó）具注射成型（xíng）的主（zhǔ）要工藝特點是注射壓力高、注（zhù）射速度快和溫度（dù）控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特（tè）點，普通注射所用的注射（shè）壓（yā）力一般為40~200MPa,而（ér）對（duì）於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更（gèng）高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔（róng）體的體（tǐ）積（jī）壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收（shōu）縮率以（yǐ）及收（shōu）縮率的波動數值。例如（rú），對於溫（wēn）度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件（jiàn）不變時，將注射（shè）壓力提高（gāo）到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率可降（jiàng）到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型（xíng）允許使用的流動（dòng）距離增大，有（yǒu）助於改（gǎi）變塑件的成型性能並能成（chéng）型超薄壁厚塑（sù）件。例如（rú），對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓（yā）力時，可成型的塑件壁厚（hòu）為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有助於充分發揮（huī）注射速（sù）度的功效。這（zhè）是因為形（xíng）狀複雜的塑件一般都必（bì）須采（cǎi）用較快（kuài）的注射（shè）速度，而較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證（zhèng）。

2.注射速度快

注（zhù）射成型時，如果采用較快的注射（shè）速（sù）度，不（bú）僅能夠成（chéng）型形（xíng）狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公差，這一（yī）結論目前已經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型（xíng）的工藝特點，溫度對塑件成型質（zhì）量影響很大，對（duì）於精密模具注（zhù）射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問（wèn）題。很（hěn）顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流（liú）動性以及塑件的成型性能和收（shōu）縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采（cǎi）用精密模具注射成型時（shí），不論對於料筒和（hé）噴嘴，或是對於注（zhù）射模具（jù），都必須嚴加控製它（tā）們的溫度範圍。例如，在某些（xiē）專用（yòng）的精密模具（jù）注射機上，對料筒和噴（pēn）嘴處溫度采用PID控製器，溫（wēn）控精度可達（dá）±0.5℃.而在某些普（pǔ）通注射機上，料筒和噴嘴（zuǐ）升溫時的超調量可達25~30℃,螺（luó）杆計（jì）量時引起的溫度（dù）波動可達4℃以上。進行精密注射成（chéng）型生產時（shí），為了保證（zhèng）塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴（pēn）嘴（zuǐ）和精密模具（jù）的溫度之外，還要注意（yì）脫模後周圍環境溫度對塑件（jiàn）精度的影響（xiǎng）。

二、精（jīng）密注射成型工藝（yì）對（duì）注射機的要（yào）求

由於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密注射機上進行（háng）。下麵東莞市馬馳科（kē）精密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射（shè）功率大精密（mì）注射機一般（bān）都采用比較大的注（zhù）射功率（lǜ），這樣做（zuò）除了可以（yǐ）滿足注射壓力和注（zhù）射速度方麵的要求之外，注射（shè）功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度（dù）高精密注射機的（de）控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注（zhù）射成型（xíng）精度本身所（suǒ）要（yào）求的（de）。精密注射成型對（duì）於注（zhù）射機控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必（bì）須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精（jīng）度，以避免精（jīng）密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射（shè）壓力、注射速度（dù）、保壓壓（yā）力、螺杆背壓和螺杆（gǎn）轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而（ér）對料筒和噴嘴（zuǐ）溫度則采用PID控製器（qì）。

(2)注射機對其合模係統的合模（mó）力大小必須能夠準確控製，否則（zé），過（guò）大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影（yǐng）響。例如，合（hé）模力過大（dà）時（shí），精密注射成型精度將會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保（bǎo）證物料能夠得到良（liáng）好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動（dòng）轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製（zhì）係統還必須對液（yè）壓回路中的工作油溫進（jìn）行準確控製，以防工作油（yóu）因為溫度變化而引起黏度（dù）和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變（biàn）動（dòng），從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明（míng），小（xiǎo）型注射機中（zhōng）的液壓油在沒有溫度調節的情（qíng）況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓（yā）升高0.19MPa,保壓（yā）壓力（lì）升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然（rán）導致精密模具注（zhù）射成型尺寸偏差增大。為（wéi）此，精密模具注（zhù）射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉（bì）環控製，油溫經常穩定（dìng）在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成（chéng）型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所（suǒ）以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很（hěn）快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的（de）工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈（líng）敏度高、響應快的液壓元件外，還可以（yǐ）采用插裝比（bǐ）例技術，或在設計時縮短控製元件到執（zhí）行元件之間的油路，必（bì）要時也可加裝蓄能器。液壓係（xì）統（tǒng）加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而（ér）且也（yě）能起到吸振和穩定（dìng）壓力（lì）以及（jí）節能等作用。隨著（zhe）計算機應用技術不斷發展，精密注（zhù）射機的液壓控製係統目前正朝著機、電（diàn）、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈（líng）敏和（hé） 準確的工作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的（de）剛性

精密模具（jù）注射成型的工（gōng）藝特點，由於（yú）精密模具注射需要的注射壓力較高（gāo），因（yīn）此，注射機合模係統（tǒng）必須（xū）具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在（zài）設計注（zhù）射機移動模板、固定模板和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著（zhe）剛性這一（yī）問題進行設計和選材。