一、其特點如下：

1、樹脂（zhī）的易成型性、彎曲性（xìng）與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互（hù）組合補（bǔ）充可結實地製成複雜精（jīng）巧的金屬（shǔ）塑料產品。

2、特別是利用了（le）樹脂的絕緣（yuán）性和金屬（shǔ）的（de）導電性的組合，製成的（de）成型（xíng）品能滿（mǎn）足電氣產品的基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的（de）後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限（xiàn）於金屬，也有（yǒu）布、紙、電線、塑料、玻璃（lí）、木材、線圏類、電（diàn）氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠（jiāo）密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省（shěng）去排列密封圏的複雜（zá）作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的（de）接合，與壓入成型法相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙可以設計得（dé）更狹窄，複合產品成（chéng）型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適（shì）當（dāng）的樹（shù）脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過（guò）樹（shù）脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注（zhù）塑機與機（jī）械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現自動化注（zhù）塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空（kōng）凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注（zhù）意事項：

1、金屬嵌件成型容（róng）易產生成型（xíng）收縮率不均一，事先應做重要部位的形（xíng）狀、尺寸精度的極（jí）限試驗。

2、注（zhù）射過程中金屬（shǔ）嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌（qiàn）件形狀不能改（gǎi）變的（de）注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而（ér）使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間（jiān）和嵌件（jiàn）與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注（zhù）塑加工產品質量。應事先確認其品質容許（xǔ）極限範圍。

4、應事先測定金（jīn）屬嵌件因（yīn）為衝壓加工而（ér）引起的鋸齒狀、翹曲（qǔ）量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加工引起的厚度差等。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方（fāng）式、成型周（zhōu）期等（děng）製約模具構造（zào）的可預測事（shì）項，盡可能事（shì）先解決或有相應（yīng）的改正對策（cè）。

6、應（yīng）確認金（jīn）屬嵌件（jiàn）是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注（zhù）塑加工（gōng）產品質量和成型（xíng）的穩定性。

7、注塑（sù）加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的（de）各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條（tiáo）件影響下，保證成型（xíng）動作安定而采用的，應確認是否使用。