注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需要使用模具的材質（zhì），成型（xíng）品複（fù）雜程度，模具基（jī）座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報出報價，需求方認為沒問題才會（huì）開始設計工作，例如使用單色模具還（hái）是雙色模具，工藝（yì）難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓力，開模周期，以及模具所需要達到的（de）精度。

針對模（mó）具基座設計包（bāo）括導柱設計，設（shè）計過程中要保（bǎo）持同心度，回位銷設（shè）計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設計需要考（kǎo）慮螺絲之間的間隙，不能再填充物質是造成偏移，調整塊的設計（jì）主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差（chà）進行調整（zhěng），還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大的考驗著注塑模具公司的設（shè）計功力。

注塑（sù）模具公（gōng）司在替客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問題，假如製作的是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵（jiàn）盤，電話機（jī）外殼，電腦外殼，模具的設計（jì）與生產會非常簡單，有現成的模（mó）板可以套用，這一些流行性的（de）快銷產品模具生產和設計中，就需要獨立（lì）的設計（jì）元素，需要考（kǎo）慮的問題非常多。

中小型工廠一般采（cǎi）用靈活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產（chǎn）品，從計（jì）劃（huá）到生產往往幾個月（yuè）就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一（yī）步縮短，將（jiāng）整個流程壓縮到11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂（dìng）單，模具生產計劃和安排，模（mó）具設計，原料采購（gòu），模具加工，裝配（pèi），測試，評（píng）估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的設計與生產也有自己的要求（qiú），提供（gòng）給客戶的模具必須尺寸穩定，控製模具的（de）收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用（yòng）樹脂和木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠的數據，然後才用金屬模具來（lái）代替，降低客戶使用時造（zào）成風險的可能，目前行業內定製一套（tào）模具（jù）的時間最短（duǎn）隻要7天。