注塑模具製造需要用到結構強度不同的合金材料，市（shì）麵上常見（jiàn）的原材料包括，鋅合金（jīn）C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各類硬質合金。

根（gēn）據模具成型方式的不同，製造工藝自然也不一樣，對模具進行精確加工就必須使用高精度工具，比如高（gāo）精度機床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成（chéng）型過程中形成（chéng）商標，就需要內部（bù）激光刻字，坐標磨，這都是注塑模具製造過程中（zhōng）常見（jiàn）的（de）精鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高的觀賞性，以及性能價值。

在正式（shì）製造模具之前，相關廠家會（huì）評估需求，提出（chū）報價，根據需求方的要求，小批（pī）量的生產出檢測（cè）使用模具，這種模具多數（shù）采用樹（shù）脂和木材為原材料，作（zuò）用為驗證（zhèng）和檢測，再確定了尺寸的穩定性，以及成品符合要求之後，才會使用金屬材料進行批量加工，這也（yě）是注塑模具（jù）製造過程中必然要經曆的環（huán）節，能夠對大批量生產的早期進行品質控製。

在模具批量製造（zào）過程中，模具廠家（jiā）對品控要求（qiú）非常高，尤其是（shì）針對尺寸的穩定性，由於模具進入（rù）到需求廠家之後，往往會反（fǎn）複使用，甚至（zhì）高頻率使用，通過一定強度測試（shì）後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控（kòng）製在一定範圍，才能夠正式出場（chǎng），這也是注塑模具製造過程中（zhōng）常見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即便像塑料盆，塑料杯，這種簡單常見的日用品，也被要求達到較高的精度。

注塑模具製造更多采用小批量（liàng）定製（zhì）化（huà）生產，隨著個性化消費時代的來臨，人們（men）對（duì）商（shāng）品求新求變的願望更迫切，一件工業產品進（jìn）入消費領域後，壽命（mìng）和周期往往短暫，也意味（wèi）著（zhe），注塑模具製造需（xū）要加快頻率，適應市（shì）場的變化（huà），對廠家（jiā）的設計和製造能力，以及快速投產能（néng）力都（dōu）提出了要求。