使用注塑模具（jù）展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分別（bié）是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻（què），成品，開模工藝（yì），別看需要分（fèn）成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短隻有十（shí）幾秒，而且在生產線上要（yào）反複循（xún）環這些（xiē）動作，利用（yòng）注塑模具工作（zuò）原理，塑料製品生（shēng）產達到（dào）了較好的良品率。

建築在注塑模具工作原理之上的生產工藝這些年又有了改進，增加了許多新技術，包括水（shuǐ）輔注（zhù）塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充複合注塑，都（dōu）給行業帶來了不少的改進，可以實現（xiàn）更多塑料原材料的成型技（jì）術，也給產品帶來了更好的（de）性能，美觀（guān）度，標誌著注塑模具（jù）工業進入高技術方向，利用這種原理生產塑（sù）料製（zhì）品（pǐn），帶來了更輕的重量，更少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料注射（shè）機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產（chǎn）需求，這種機器被廣泛應用，降（jiàng）低了商品價格，到1951年（nián），美國出現了（le）世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代，複雜（zá）的中空塑料製品風靡世界，都是利用注塑模具工作原理開發出來的（de）。

在整個工作過程中，對溫度的控製至（zhì）關緊要，這其中有包含（hán）三種（zhǒng）溫度的控（kòng）製，料筒（tǒng）溫度，噴嘴溫度，模具溫度，料（liào）筒溫度關係到塑料的流動溫度，通過加熱（rè），讓（ràng）塑（sù）料材料達到平均的分子量，以及分子分布，控製好噴嘴溫度（dù），才能在注塑模具時控製性能，而控製了模具溫度（dù），才能達到（dào）較好的塑形（xíng）條件，這都是注塑模具工作原理規定的。

利用注塑模具（jù）工作原理生產的各種模具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能見到，讓（ràng）工業產品精（jīng）度越來越好，價格越來越低廉，越做越複雜，注塑（sù）過程當中，還要把控（kòng）好壓（yā）力控製，包括注射壓力，塑化（huà）壓力，這也是（shì）完成整（zhěng）個注塑工藝的前提條件，關係（xì）到產品（pǐn）的（de）良率，以及後續使用的結構剛性。

如今利（lì）用注塑模（mó）具工作原理生產的塑料製品形狀越來（lái）越複雜，尺寸精度（dù）把控也越來越好，離不開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的模具加工工廠，包括中國凱迪，這些企業為製造業實現現（xiàn）代化生（shēng）產提供了基礎保障，優秀的模具生產商必須（xū）有良好的研發能力，緊跟技術（shù）潮流，擁有完善的技術儲備和人才儲備，同時還可（kě）以根據市場需求，為相關企業提供定製化服務。