首（shǒu）先要對模具實行合模工藝，將公模和（hé）母模合二為一，所有緊（jǐn）固（gù）裝置都要到位，避（bì）免留下（xià）空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速的注入，填充到95%，這個（gè）時（shí）間（jiān）非常短（duǎn）暫，一般（bān）在數秒（miǎo）之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的保壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具施加壓（yā）力，以此來增加內部塑料的密度，此時（shí）內部的塑料鑄件已經逐漸成（chéng）型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實（shí）現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出（chū）現，例如近幾（jǐ）年興起的氣動輔助成（chéng）型法，水輔助成型法，以及發泡注（zhù）塑工藝等等，都是保壓階段常用的工（gōng）藝和手段。

完（wán）成了保壓（yā）階段，就開始了冷卻工藝，為（wéi）了避免熱脹（zhàng）冷縮，整個冷卻工藝的過程約（yuē）占（zhàn）注塑開模工（gōng）藝（yì）周期的80%，避免過早開模導致塑料變形（xíng），也不會因為（wéi）還沒有達到結構強度（dù），由於冷熱不均勻（yún）而造成（chéng）塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應（yīng）力，也避免了塑料製品（pǐn）的鬆弛現象，為製品的（de）最終形態定型。

當（dāng）完成了冷卻工藝之後，就來到了開模階段，這也是注塑（sù）開模（mó）工藝當中最後的環節，雖（suī）然經過冷卻之後（hòu），產品已經定型，但是打開模具也要（yào）講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩定性，導致功敗垂（chuí）成，打開模具要避免受力不均勻（yún），模（mó）具當中專門設計了（le）脫模設備，尤其在製造較薄的塑料製品時，開模過程要（yào）小心翼（yì）翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留（liú）下痕（hén）跡。

在初級塑料產品的（de）生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複雜的（de）多，注塑開模（mó）幾個階段都（dōu）會對產（chǎn）品最（zuì）終的良率構成影響，由（yóu）於模具需要長（zhǎng）期反複使（shǐ）用，也要經常檢查模具各構件的完整性，一旦精度不合格（gé）或者出（chū）現（xiàn）形（xíng）變（biàn），就要（yào）立即進行替換，否則會產出源源不斷的（de）不良品。

隻有專業的廠家才能生產專業的（de）模具（jù），尤其對產品精度要求高的相關企業，往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期（qī）使用，極大的降低了成本。