一（yī）、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機（jī）上工作台的上模和下工作台（tái）的下模兩大部（bù）分，兩（liǎng）大部分靠導柱（zhù）導向開合。開（kāi）模時，上工作台上移，上凸模（mó）脫離下模（mó）一段距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液（yè）壓缸工作，推（tuī）板（bǎn）推動推杆將塑（sù）件推（tuī）出模外。加料前，先（xiān）將（jiāng）側型芯複（fù）位，加料合模後，熱固性塑料在加（jiā）料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔（qiāng），固化（huà）成型後開模，接（jiē）著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加料室（shì）一道起（qǐ）裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模（mó）、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹（āo）模的上（shàng）半部，為凹模斷麵尺寸擴（kuò）大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此（cǐ）在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上（shàng）周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保（bǎo）證上下模合模的對中性。為了保證推出機構（gòu）上下運（yùn）動平（píng）穩，該機具在（zài）下模座板上（shàng）設有兩根推板（bǎn）導柱（zhù），在推板上還設有推板導（dǎo）套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹（āo）凸或側孔的塑件（jiàn）時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方（fāng）能脫出（chū），塑件有一側孔，在推（tuī）出之前用手（shǒu）動絲杠抽出側（cè）型芯（xīn）.

(5)脫（tuō）模機構：固定式（shì）壓縮注塑模具在模具上必（bì）須有脫模機構，脫（tuō）模（mó）機構（gòu）由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在較（jiào）高的溫度下進行，因此注塑（sù）模（mó）具必須（xū）加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天（tiān）然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對（duì）上凸模（mó）、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓（yuán）孔中插（chā）入電加熱棒。在壓縮熱（rè）塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑（sù）化和定型階段，分（fèn）別通入蒸汽進行加熱（rè）或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模（mó）具結構（gòu）組成與分類（lèi），壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上（shàng）的（de）固定方（fāng）式分類，也可按注塑模具加料室的（de）形式進行（háng）分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進（jìn）行介紹。

(一)按模具在壓（yā）機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固（gù）定在壓機上（shàng），成（chéng）型後將模具移出壓機，用卸模（mó）專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放（fàng）入（rù）壓機內再（zài）進行下一個（gè）循環的壓縮成（chéng）型。其結構簡單，製（zhì）造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑（sù）模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓（yā）縮成型批（pī）量不大的中小型塑（sù）件，以及（jí）形狀較（jiào）複（fù）雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進（jìn）行，一般將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定（dìng）位。也可按（àn）需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工（gōng）取（qǔ）件或卸模架（jià）取（qǔ）件。該結構便（biàn）於放嵌件和（hé）加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌（qiàn）件較多時，為了便於操作（zuò），可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模（mó）都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產（chǎn）效率較高，操作（zuò）簡單，勞動強度小，開模（mó）振動（dòng）小，注塑模具（jù）壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形（xíng）狀較（jiào）大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分（fèn）類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度（dù），由於凸模與凹模無（wú）配（pèi）合（hé）部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度（dù）不高，而 B 高度尺（chǐ）寸尚可（kě），過剩的物料（liào）極（jí）易從分型 h 麵處溢出。環形麵（miàn）積是擠壓麵（miàn），其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模（mó）剛開始的壓縮（suō）階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終（zhōng）點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密（mì）度往往較低（dī），強度（dù）等（děng）力學性能也不高，特別是（shì）注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造（zào）成原（yuán）料的浪費，又降低了塑件的密（mì）度（dù）。溢式注（zhù）塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓（yā）縮空氣吹出塑件。對加（jiā）料量的精度要求不高，加料（liào）量一般稍大於（yú）塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進（jìn）行壓縮成型，適用於壓（yā）縮成（chéng）型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具的加（jiā）料（liào）室為型腔上部截麵的延續，凸（tū）模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件（jiàn）徑向壁厚（hòu）尺寸精度較高。理論上壓機所（suǒ）施的壓力將全部作用（yòng）在塑件上，塑料的溢出量很少（shǎo），使塑（sù）件（jiàn）在垂直方向上形（xíng）成很薄的飛邊（biān）。配合高度（dù）不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部（bù）分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢（yì）式壓縮模的特（tè）點是塑件承受壓（yā）力大，故密實性好、強（qiáng）度高，因此適用（yòng）於成型形狀複雜、壁薄和深形塑（sù）件、也適於成型流動性特別小、單（dān）位比壓高、比體積大的塑料，例如（rú）用它成型棉布、玻（bō）璃布或（huò）長纖維填充的塑料製件（jiàn）特別（bié）可取，這不單因為這（zhè）些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若（ruò）采用溢（yì）式壓縮模（mó）成型（xíng），當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具（jù）夾斷而妨礙注塑模具（jù）閉合，造成飛邊增（zēng）厚和塑件尺寸不準，後加（jiā）工時，這種夾有纖維或布片（piàn）的（de）飛邊是很（hěn）難去除的。不溢式（shì）模具沒有擠壓麵，用不溢（yì）式壓縮（suō）模所得的塑件飛（fēi）邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈（chéng）垂直分布，去除（chú）比較（jiào）容易，可以用平磨等方法（fǎ）除去。

不溢式壓縮模由於塑（sù）料的（de）溢出量極少，因此加料量的多（duō）少直接影響著塑件（jiàn）的高度尺（chǐ）寸，每模加料（liào）都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容易按體積計量的塑料一般不（bú）采用（yòng）不溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側（cè）壁，同時，加料室的截麵尺寸與型（xíng）腔截麵相同，在頂（dǐng）出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很難（nán）取出。不溢（yì）式模具一般不應設計成多型腔模，因為加料不均（jun1）衡就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮（suō）模（mó）：其特點是在型腔上方（fāng）設（shè）一截（jié）麵尺寸大於塑（sù）件尺寸的加料（liào）室（shì），凸模與加料室呈間隙配合，加料室與（yǔ）型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行（háng）程，凸模下（xià）壓到擠壓麵接觸時（shí）為（wéi）止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料（liào）通過配合（hé）間隙（xì）或在凸模上（shàng）開設（shè）專門的溢料槽排（pái）出。溢料（liào）速度可通過間隙大小和（hé）溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時（shí）隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑（sù）料的壓縮成（chéng）型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於（yú）加料室尺寸較塑件截麵（miàn）大，凸模不沿著模（mó）具型（xíng）腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁（bì）表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用（yòng）它成型帶有小嵌（qiàn）件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物（wù）壓縮成型（xíng），這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複（fù）雜時，若采用不溢式壓縮模則（zé）會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓（yā）縮模可將凸模與（yǔ）加料室周邊（biān）配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料（liào），在操作時要隨時注意清掉落（luò）在擠壓邊緣上的廢料，以免（miǎn）此處過（guò）早地損（sǔn）壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑（sù）件的徑向壁厚尺寸（cùn）和（hé）高度尺寸的精度均較（jiào）好，密度較高，注塑模具壽命（mìng）較長，因（yīn）此得到廣泛應用。