一、加（jiā）料室結構

移動式罐式壓注模的加料室（shì）可單（dān）獨取下，並且有一定的通用性。加（jiā）料室底部為一帶有40°至45°角（jiǎo）的台階，其作用在於當壓柱向（xiàng）加料室內的塑料加壓時（shí），壓力也作用在台階上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓在注塑模具的（de）模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加（jiā）料室在模具上的定位（wèi）方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和（hé）加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便（biàn），使用時目測加料（liào）室基本在模（mó）具;中加（jiā）料室下部直接開設澆注（zhù）係統;導柱（zhù）定位（wèi）加料室，導柱既可固定在上模也（yě）可固定在下模，其呈（chéng）間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采（cǎi）用外形銷定位，這種結構（gòu）加（jiā）工及使用都較方（fāng）便;采用加料室內部凸台定位，這（zhè）種結構（gòu）可以減少溢料（liào）的可能性，因此（cǐ）得到廣泛（fàn）的應（yīng）用。

注塑模具壓（yā）注模成型（xíng）零（líng）部件設計，加料室截麵（miàn）大多為圓形，但（dàn）也有矩形及（jí）腰圓形的（de），主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室（shì）與上模連成一體（tǐ），在加料室底部開設流（liú）道通向型腔。當加料室和上模分別（bié）加工在兩塊板上時（shí），應加設澆口套。柱（zhù）塞式（shì）壓注模的加料室（shì）截麵均為圓形。由於加料室（shì）截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑（jìng）較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結（jié）構。簡單（dān）的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩（wěn），移（yí）動式和固定式罐式壓注模都能用;組（zǔ）合式結構，用（yòng）於（yú）固定（dìng）式模具，以便固定在壓機上;在壓柱（zhù）上開環形槽，在壓注時環形槽（cáo）被溢出的塑料充滿並（bìng）固化在其（qí）中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止塑料從間隙中溢出。

注塑（sù）模（mó）具壓注模成（chéng）型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構（gòu）。其一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液（yè）壓缸的活塞杆上，也（yě）可在柱塞上加工出環形槽（cáo）以使溢出的料固化（huà）其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部（bù）開有楔（xiē）形溝槽的結（jié）構，其作用是拉出主流道凝料。用於直（zhí）徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱（zhù）塞選用的材料和（hé）熱處（chù）理要求與加料室相同。

三、加料室（shì）與壓柱的配合

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間隙。若為帶有環（huán）槽的壓柱，間（jiān）隙可更大些。壓柱的高度H1應（yīng）比加（jiā）料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底（dǐ）部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料（liào）室與定位凸台（tái）的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注（zhù）模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性（xìng）塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料（liào）室總表麵積為加料室內腔投（tóu）影麵（miàn）積的（de）兩倍與加料（liào）室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這（zhè）樣比較安全，因為加料室（shì）截麵積為所需加（jiā）熱麵積的一（yī）半。從鎖模的方麵考慮，加料（liào）室截麵積應大於（yú）型腔和澆注係統在合模方向（xiàng）投影麵（miàn）積之和，否則型腔內塑料熔（róng）體（tǐ）的壓力將頂開分型麵而溢料。根據（jù）經驗，加料室截麵積必須比（bǐ）塑件型腔與澆注係統（tǒng）投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料（liào）室中塑料所（suǒ）占（zhàn）有的容積：加料室截麵積確定（dìng）後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。