(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體（tǐ）式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加（jiā）工而成。它的特點是牢固，使用中不（bú）易發生變形，不會使塑件產（chǎn）生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式（shì）凹模常用在形狀（zhuàng）簡單的中、小（xiǎo）型（xíng）模（mó）具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹（āo）模由兩個（gè）以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式和（hé）四壁拚合式等（děng）形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模（mó）具成型（xíng）時，各單個凹模（mó）采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後壓（yā）入模板中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔形狀、尺寸一（yī）致。凹模與模板的裝配（pèi）及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸（tū）肩，從（cóng）下麵嵌（qiàn）入凹模固（gù）定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是（shì）銷釘定位，結構簡單，裝（zhuāng）拆方（fāng）便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無台肩式，凹模嵌入固定板（bǎn）內用螺釘與墊板固定;是非通孔（kǒng）的固（gù）定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內（nèi）部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板（bǎn）下部設計有工藝通孔，這種結構可省去（qù）墊板（bǎn）。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型（xíng）腔的某些部（bù）位，為了注塑加工上的方便，或對特（tè）別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模（mó）：為了便於機械加工（gōng）、研磨、拋光和熱處（chù）理，形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加（jiā）工出成型部（bù）分（fèn）鑲入凹（āo）模的結構;為型腔底部鑲入鑲塊的結（jié）構。

(4)側壁鑲拚（pīn）式凹（āo）模：側壁（bì）鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型（xíng）壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘（dìng）在成（chéng）型時將受到拉伸;螺釘和（hé）銷（xiāo）釘在成型（xíng）時（shí）將（jiāng）受到（dào）剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以（yǐ）采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情（qíng）況，在難以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易（yì）保證精度。

(6)四壁拚（pīn）合式（shì）凹模：大（dà）型和形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板（bǎn）中，再用墊板螺釘緊固。在的（de）結構中，為了（le）保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連接處外（wài）壁（bì）應留有（yǒu）0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑（sù）料（liào）擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了（le）複雜凹模的注塑（sù）加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便於模具（jù）維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸（cùn）精度和裝（zhuāng）配的牢固（gù），減少塑件（jiàn）上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此（cǐ），選擇合理（lǐ）的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主（zhǔ）要（yào）內形的零件，又稱主型（xíng）芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽（cáo）的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構（gòu）可分為整（zhěng）體（tǐ）式（shì）和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單的型芯。在一（yī）般的模（mó）具中，型芯常采用（yòng）的（de）結（jié）構。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩（jiān）和模（mó）板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的（de）方法（fǎ）。對（duì）於固定部分是圓柱麵而型（xíng）芯有方向性的（de）場合，可采用銷釘或鍵止轉定位（wèi）;為通孔無台肩式;為不通孔（kǒng）的結構。

注塑加工成型零件的結（jié）構設計，為了便於加工（gōng），形狀複雜的型芯往往（wǎng）采用鑲拚組合式結（jié）構，組合式型芯的優缺點和組合式（shì）凹模的（de）基本相同。設計和製造這類（lèi）型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防（fáng）止熱處理時變形，應避免尖（jiān）角與薄壁。中的小型芯（xīn）靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整體式，再（zài）鑲入小的型芯。在設計型芯結構時，應注意塑料的溢（yì）料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方（fāng）向相垂直，影響塑（sù）件的取出;而結構溢（yì）料飛邊的方向與（yǔ）脫模方向一致，便於脫（tuō）模（mó）。

2.小型芯（xīn）的結構

小型芯成（chéng）型塑（sù）件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為（wéi）小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓（yā）緊;如固定板太厚，可在固（gù）定板上減少配合長（zhǎng）度，是型芯細小（xiǎo）而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊（diàn）墊平;是用於固定板（bǎn）厚而無墊板的場合，在型芯的下端用（yòng）螺塞（sāi）緊固;是型芯鑲入後在另一端采（cǎi）用鉚接固定的（de）形式。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了製造方便，常將型（xíng）芯（xīn）設計成兩段，型（xíng）芯的連接固定段（duàn）製（zhì）成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個（gè）互相靠近（jìn）的小型（xíng）芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生（shēng）重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑（sù）加工成大圓（yuán）台階孔或長腰（yāo）圓形台階孔，然後再將型（xíng）芯鑲入。