一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合後，保證動定模或上下模位置（zhì）正確，保證型腔的形狀和尺（chǐ）寸;導向機構在注塑（sù）模具裝配過程中也起了定（dìng）位作用，便於裝配和調整。

(2)導向作用：合模時，首先（xiān）是（shì）導（dǎo）向零件接觸（chù），引導動（dòng）定模或（huò）上下模準確閉合，避免型芯（xīn）進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑（sù）腔造成成型零件損（sǔn）壞。料熔（róng）體在充型過程（chéng）中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低的影（yǐng）響，使導柱承受了（le）一定的側向壓力，以保證注塑模具的正常工作（zuò）。若側（cè）壓力很大時，不能單靠（kào）導柱來承擔，需增設（shè）錐麵定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件是（shì）導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱（zhù）的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於（yú）簡單注塑模具。小批量生產一般（bān）不需要用（yòng）導套，而是導柱直接與模板中的導向孔配合（hé）。生產批量大時，也可在模板中設置導套，導向孔磨損後，隻需（xū）更換導套即可;是有肩導柱的兩種形式，其結構較為（wéi）複雜，用於精度要求高、生產批量大的注塑模（mó）具，導柱與導套相配合，導套固定（dìng）孔直徑與導柱固定孔直徑相等，兩（liǎng）孔可同時加工，確保（bǎo）同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的（de）場合，在固定板下麵再加墊板固（gù）定，這（zhè）種結構不太常用。導柱的導（dǎo）滑部分（fèn）根據需要可加工出油槽，以便潤滑和集塵，提高使用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度（dù）應比凸模端麵的高（gāo）度高出8~12mm,以（yǐ）避免出現導柱（zhù）未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形狀：注射（shè）模設計導柱前端應做（zuò）成錐台形或半球形，以使導柱順利地進（jìn）入導向孔。

(3)材料：導柱應具有（yǒu）硬而（ér）耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采（cǎi）用（yòng）20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火（huǒ）處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表（biǎo）麵粗糙度（dù）Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布在注塑模具分型（xíng）麵的四周（zhōu），導柱中至注塑模具邊緣應有足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方向合（hé）模，導柱的布置可采（cǎi）用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以（yǐ）設置在動模一（yī）側，也可以設置在定（dìng）模（mó）一側，應根據注塑模具結構來確定。在不妨礙脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間（jiān）隙（xì）配合。

(二)導套

1.導套的結構形（xíng）式

導套的典型結（jié）構。為直導套，結構簡單，加工（gōng）方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有（yǒu）墊板的場合;為帶（dài）頭（tóu）導套（tào），結構較複雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔（kǒng）同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順（shùn）利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通（tōng）孔，以利（lì）於排出（chū）孔內（nèi）空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時（shí），可在不通孔的側麵打一小孔排氣（qì）。

(2)材料：導套用與導柱相同的材料或銅合金（jīn）等耐（nài）磨材料製造（zào），其硬度一般應低於（yú）導柱硬度，以減輕磨損，防止（zhǐ）導柱或導套拉毛。導套（tào）固定部分和導滑部分的（de）表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精（jīng）度：I型導套用H7/6配合鑲（xiāng）入模板，為了增加導套（tào）鑲入的牢固性，防止開模時導（dǎo）套被拉出來。是將導套側麵加工（gōng）成缺口，從模板的側麵用（yòng）緊固螺釘固定（dìng）導套;是用環形槽（cáo）代替缺口（kǒu）;是導套側麵開孔（kǒng），用螺釘緊固;導套也可以在壓入模板後用鉚接端部（bù）的方法來固定，但這種（zhǒng）方法（fǎ）不便（biàn）裝拆更換。

(三)導柱與導（dǎo）套的配（pèi）用

導柱與導套的配用形式要根據注塑模具的（de）結（jié）構及生產（chǎn）要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模導（dǎo）向機（jī）構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁（bì）塑件時，型腔內（nèi）側向壓力可能引起型腔或（huò）型芯的偏移，如果這種側向壓力（lì）完全由導柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置（zhì）導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種形式，一種是兩錐麵間留有（yǒu）間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配（pèi）合，製止型（xíng）腔或型芯的偏移：另一種是兩錐麵配（pèi）合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也不宜過小，一般取5°~20°,配合高度在15mm以上，兩錐麵（miàn）都要淬火處（chù）理。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型腔模（mó）塊，型腔模塊無法向外漲開，在分型麵上不會形成間隙，這是合理（lǐ）的結構。