(二)推管推出機（jī）構

注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）對於有孔的圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出（chū）距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的（de）位置處開槽，推出時讓開方銷，推管（guǎn）與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但（dàn）模板厚度較（jiào）大，當推（tuī）出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合（hé），當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配合長度一般（bān）比（bǐ）推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱（rè）處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機（jī）構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配（pèi）合精度相配合（hé）的模板（bǎn），在塑件的整（zhěng）個周邊端麵上進行推出，因（yīn）此，作用（yòng）麵積大（dà），推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則在塑（sù）件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯（zhì）留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸（tū）模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防（fáng）止推件板脫落;結構可（kě）避免推件板（bǎn）脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內（nèi），這兩種結構是常用的結構形（xíng）式;是推件板鑲入動（dòng）模板內（nèi），推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過程中（zhōng）也不（bú）會脫落;是注射機上的頂杆（gǎn）直接作用在推件板（bǎn）上（shàng），這種形式（shì）的注塑（sù）模具結構簡單，適用於有兩側（cè）頂出機（jī）構的注射機。

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中（zhōng），由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但對於外形（xíng）為非圓形的（de）塑（sù）件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要求（qiú）火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部（bù）分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單（dān）形狀的場合。在（zài）推（tuī）件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢料。對於大型的（de）深腔塑件或用軟塑（sù）料成型的（de）塑件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間容易形成真（zhēn）空（kōng），造成脫模（mó）困（kùn）難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外（wài）也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜（yí）采用上述推出機構時，可利用活動鑲（xiāng）件或（huò）凹（āo）模將塑（sù）件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型（xíng）環作推出零件，推出後用手（shǒu）工或其他輔助工具將塑件取下，為（wéi）了（le）便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複（fù）位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑（sù）件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一起（qǐ），故還需要手工將（jiāng）塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出（chū），然後用手工或其（qí）他專用工具物物件從西數型應中（zhōng）項出，這種形（xíng）式的推出機構，實質上是推件（jiàn）板上有型院的推機構，設計時應注意推件板（bǎn）上的型腔不（bú）能太深，否則手工無（wú）法從其上取下塑件（jiàn）。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯（lián）接，否則取塑件時，凹模板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構

在實際生產中往往還存在著這樣（yàng）一些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形、損（sǔn）壞等不良後果。因（yīn）此（cǐ），就要采用兩（liǎng）種或兩種（zhǒng）以上的推出形式（shì），這種推出機構即稱為綜合推出（chū）機構。綜合推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推出機（jī）構，也有推杆、推管綜（zōng）合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中靈活（huó）、平（píng）穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通（tōng）常還需要設計（jì）推出機構的導（dǎo）向與複（fù）位裝置。

(一)導向零件

推（tuī）出機構的導向零件，通常由推板導柱（zhù）與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向（xiàng）孔組成。導向零件使各推出元件得以保（bǎo）持一（yī）定的配合間隙（xì），從而保證推出和複位動作順（shùn）利進行。有的導向零件在（zài）導向的同（tóng）時還起支承作（zuò）用。中推板（bǎn）導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模（mó）座板（bǎn）上;推板導柱兩端固定的形（xíng）式，均為推板導柱（zhù）與推板導套相配（pèi）合的形式，而且推板導柱除（chú）了起導向作用外，還支（zhī）承著動模支承板，從（cóng）而（ér）改變了支承板的受力狀（zhuàng）況，大大（dà）提高了支承板的剛性。為推板導（dǎo）柱（zhù）固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相（xiàng）配合，推板導（dǎo）柱也不起支（zhī）承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注（zhù）塑模具。當注塑模具（jù）較大時（shí）采用的結（jié）構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑（sù）模具（jù）需裝四根（gēn）。

(二)複位零件

(1)位（wèi）杆複位：為（wéi）了（le）使推出元件合模後能（néng）回到原來的位置，推杆（gǎn）固（gù）定板上同時裝有（yǒu）複位（wèi）杆，常用的複位杆均采用圓（yuán）形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定板的（de）四周（zhōu），以便推出機構合模時（shí）複位平粒，複位（wèi）杆端麵與所在動（dòng）模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵（miàn）。複位（wèi）杆的複位作用是（shì）利用合模動作來完（wán）成的（de），合模（mó）時，複位杆先於動模分型麵與定（dìng）模分（fèn）型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位（wèi）杆項住，從而與（yǔ）動模產生相對移動，直（zhí）至分型麵合攏時，推出（chū）機構便（biàn）回複到原來的位置，這種（zhǒng）結構使得合模和複位同時完成。對於推件（jiàn）板推出機構來說，由於推杆端麵與推件（jiàn）板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可（kě）利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一（yī）部分（fèn）與塑件相接觸，作推杆（gǎn）用，另（lìng）一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模（mó）具推（tuī）出（chū）機構的導向與複位，彈簧複（fù）位是利用（yòng）彈簧的彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位與複位（wèi）杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧複位（wèi）時（shí），推（tuī）出機構的複位（wèi）先於合模動（dòng）作完成。所以，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加（jiā）工廠為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一（yī）定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動定模再合攏。為（wéi）了避免工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機（jī）構

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），對於（yú）有孔的圓形（xíng）套類蟹件（jiàn），通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型（xíng）芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都較（jiào）短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經（jīng）濟。

推管（guǎn）的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合（hé），當直徑較（jiào）大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板（bǎn）孔相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推（tuī）管（guǎn）與型芯的配合長度一般比推出行（háng）程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗（cū）糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件（jiàn）板推出機構是由一（yī）塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個（gè）周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作用（yòng）麵積大，推出力大而均勻，運動平（píng）穩，並（bìng）且塑件上無推出痕跡。但如（rú）果型（xíng）芯和推（tuī）件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊（biān），而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種（zhǒng）結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推（tuī）件板脫（tuō）落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣（yàng）的結（jié）構緊湊，推件板（bǎn）在推出過程中也不會（huì）脫（tuō）落;是注射機（jī）上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構（gòu）簡單，適用於有兩側頂出機構的（de）注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和（hé）型芯有摩擦，所以（yǐ）推件板也必須進行淬火處（chù）理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推（tuī）件（jiàn）版很相配，這樣配（pèi）合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主（zhǔ）要適用（yòng）於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配合，以防（fáng）止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成（chéng）型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯（xīn）間容（róng）易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件（jiàn）便能順利地從凸模上脫出。另外也可（kě）采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環（huán）作推出零件，推出後用手工或其（qí）他輔助工具將塑件取下，為（wéi）了便於螺紋（wén）型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件（jiàn）來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取（qǔ）下;是利用凹模型（xíng）腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具（jù）物物件從西數型應中項出，這種形式的推出（chū）機構，實質上是推件板上有（yǒu）型院的推機構，設計（jì）時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無（wú）法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹（āo）模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下（xià）來（lái）。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存（cún）在著這樣一（yī）些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑（sù）件變形、損壞等不良後果。因此，就要采（cǎi）用兩（liǎng）種或兩種以上的（de）推出形式，這種推出機（jī）構即稱為（wéi）綜合推（tuī）出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推（tuī）出元（yuán）件能回（huí）到原（yuán）來的位置，通常還需要設計推出機構的導向（xiàng）與複位裝置。

(一)導向零件

推（tuī）出（chū）機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板（bǎn）導柱直接與推板上的（de）導向孔組（zǔ）成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的（de）導向（xiàng）零件在導向的同（tóng）時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固定在支（zhī）承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的（de）形式，均為推（tuī）板導柱與（yǔ）推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導（dǎo）向作用外（wài），還支承（chéng）著動模（mó）支承板，從而改變了支承板的受力狀況（kuàng），大大提高了支承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與（yǔ）模板上的導向孔相配（pèi）合，推板導柱也不（bú）起支承（chéng）作（zuò）用，這種（zhǒng）形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑（sù）模具較大時采用的結構（gòu）。推板導柱的數量根據注塑（sù）模具的大小而定（dìng），至少要設置兩根（gēn），大型（xíng）注塑模具（jù）需裝四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位杆複（fù）位：為了使推（tuī）出元件合模後能回到原（yuán）來的位（wèi）置，推杆（gǎn）固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形（xíng）截麵，一般每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周（zhōu），以（yǐ）便（biàn）推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型（xíng）麵平齊。推出機構推出後（hòu），複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的（de）複位作（zuò）用是利用合模動作來完成的（de），合模時，複位杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆（gǎn）項住（zhù），從而與動模產（chǎn）生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得（dé）合模和複位同時完成。對於推（tuī）件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再（zài）另行設置複位杆。另外，在塑（sù）件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件（jiàn）下，可利用推杆兼作複位杆，即（jí）推（tuī）杆端麵的一部分與塑件相接（jiē）觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是（shì）利用彈簧的（de）彈力使推出（chū）機構複位。彈簧複位（wèi）與（yǔ）複位杆複（fù）位的主要區別是;用彈簧複位（wèi）時，推出機構的（de）複位先於合模動作完成。所以，為了便（biàn）於活動鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距離（lí）後，在彈簧力的作用（yòng）下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避（bì）免工作時彈（dàn）簧扭斜，可將（jiāng）彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要（yào）注意：所標尺寸s不等於推出距離（lí），而圖中s的（de）確定，需根據彈簧的選用及推出（chū）距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出（chū）機構的（de）導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推（tuī）出機構。這（zhè）種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較（jiào）大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷（xiāo）的位置處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推（tuī）出（chū）距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型（xíng）芯（xīn）相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板（bǎn）孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行（háng）程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料（liào）、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板（bǎn）推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度（dù）相（xiàng）配合的模板，在塑件的（de）整個周邊端麵（miàn）上進行推（tuī）出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出（chū）痕跡（jì）。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊（biān），而且（qiě）塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模（mó）上推出，這種結構的導（dǎo）柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防（fáng）止推件板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機（jī）上的頂杆直（zhí）接作用在推件板上，這種形式的注（zhù）塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑（sù）模具推出機構的（de）導向與複（fù）位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的塑件來（lái）說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部（bù）分的加工就（jiù）較困難。因此，推件板椎出機構主要（yào）適用於塑件（jiàn）內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間（jiān）容（róng）易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣（qì），塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接（jiē）設（shè）置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機（jī）構

當有些（xiē）塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件（jiàn）或凹模推出塑件的（de）結構。是螺紋型環作推出（chū）零件，推出後用手工或其（qí）他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采（cǎi）用彈簧先複位;是利（lì）用活（huó）動鑲件來推塑件，鑲塊與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手（shǒu）工將塑件從活動鑲塊上取下;是利（lì）用凹模型腔將塑件從型芯中（zhōng）脫出，然（rán）後用手工（gōng）或其他專用工具（jù）物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意（yì）推件板上的型腔不能太深，否（fǒu）則（zé）手工無（wú）法（fǎ）從其上取（qǔ）下塑件。另外，推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際（jì）生產（chǎn）中往往還存（cún）在著這樣一些塑件，如果采（cǎi）用上述單（dān）一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫（tuō）模，甚（shèn）至會造（zào）成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就（jiù）要采（cǎi）用兩種或兩種以上（shàng）的推出形式，這種推出機構即稱為綜合（hé）推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複位

為了保（bǎo）證（zhèng）推出機構在工作過（guò）程中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還（hái）需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向（xiàng）零件

推出機構的導向零件，通常由推板（bǎn）導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以保持一定（dìng）的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導（dǎo）向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固（gù）定的形式，均為推板導柱與（yǔ）推板導套（tào）相配合的（de）形式，而且（qiě）推板導柱除了（le）起導向作用外，還支承著動模支承板，從（cóng）而改變了支承（chéng）板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定（dìng）在支（zhī）承板上的結構，且推板導柱直接（jiē）與模板上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱也不起支（zhī）承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件（jiàn）的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設（shè）置兩根，大（dà）型注塑模具需裝四根（gēn）。

(二)複位（wèi）零（líng）件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回（huí）到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其（qí）位置盡量（liàng）設在推杆固定板（bǎn）的四周，以便推出機構合模時複位（wèi）平粒，複（fù）位杆端麵與所在動模分（fèn）型麵平齊（qí）。推出機構推出後，複位杆便高（gāo）出分型麵。複位杆的（de）複位（wèi）作用是利用合（hé）模動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先於動模分型麵與定模分型（xíng）麵接觸，在動（dòng）模向定模逐漸合攏的（de）過程中，推出（chū）機構便被複（fù）位杆（gǎn）項住（zhù），從而與（yǔ）動模產生相對移動（dòng），直至分型（xíng）麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構（gòu）使得合（hé）模和複位同時完成。對於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸（chù），可以（yǐ）起到複位杆的作用，故（gù）在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑（sù）模具結構允許的條件下，可利用推杆（gǎn）兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出（chū）機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧的（de）彈力使推出（chū）機構複位。彈簧複位與複位杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈簧複（fù）位（wèi）時，推出機構（gòu）的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安（ān）放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距離後（hòu），在彈（dàn）簧力的作用下（xià），推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在推杆或推板導（dǎo）柱上（shàng）。設（shè）計這類機構時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推（tuī）出距離來定。