(一)點澆口澆（jiāo）注係統凝料的脫模（mó）

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的（de）自動（dòng）脫模

所示的單（dān）型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當（dāng）注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓縮彈（dàn）簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊（jǐn）靠（kào）在定位圈上。開模後，擋板先（xiān）與定（dìng）模座（zuò）板分型，主流道凝（níng）料從澆口（kǒu）套中脫出，當限位（wèi）螺釘起（qǐ）限位作用時，此過程（chéng）分型結束（shù），而（ér）擋板與定（dìng）模板開始分型，直至限位（wèi）螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋（dǎng）板將澆口凝料從（cóng）定（dìng）模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶（dài）有凹槽的澆口套以H7/m6的過（guò）渡配合固定於定模板上，澆口套與擋板以錐麵（miàn）定（dìng）位，開模時，在彈簧的作（zuò）用下，定模板（bǎn）與定模座板首先分型，在此過程中，由於（yú）澆口套開有（yǒu）凹（āo）槽，將主流道凝料先從（cóng）定模座板中帶（dài）出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板及（jí）澆口套脫（tuō）離（lí），同時（shí）澆口（kǒu）從（cóng）澆（jiāo）口套（tào）中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模板與（yǔ）定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自動脫模

注塑模具澆注係（xì）統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注（zhù）射模，其點澆口並不在主（zhǔ）流道（dào）的對麵，而是在（zài）各自的型腔端（duān）部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不（bú）同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開（kāi）模時，A分型麵先分型，主流道凝料（liào）從定模中拉出，當限位螺（luó）釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與（yǔ）塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵（miàn）分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫（tuō）出，分型麵分型，塑件由推管（guǎn）推出（chū）。

所示為利用分流道拉斷（duàn）澆注係統（tǒng）的（de）結構。在分流道的盡頭加工一個斜（xié）孔，開模（mó）時由於斜孔內（nèi）冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑（sù）件斷開，同時在動模板上設置了反錐（zhuī）度拉料杆（gǎn）,使（shǐ）主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當（dāng）一次（cì）分型結束後，拉料（liào）杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從（cóng）而達到澆注係統（tǒng）凝料的自動（dòng）墜落。分流道末端的斜孔（kǒng）尺寸為直（zhí）徑3~5mm,孔深（shēn）2~4mm,斜孔的傾斜角為（wéi）15°~30°.

所示是在（zài）定模一側增設（shè）一塊分流道推板，利用分流道推板將（jiāng）澆注係統（tǒng）從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道（dào）拉料杆的作用，注塑（sù）模具（jù）首先從（cóng）中間板和（hé）分流道（dào）推板之間分（fèn）型，此時（shí），點澆口被拉斷（duàn），澆注係統凝料留（liú）於（yú）定模一側。動模移動一（yī）定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中（zhōng）間（jiān）板分型，繼續開模，中（zhōng）間板與拉杆左端（duān）接（jiē）觸，從而使分流（liú）道推板與定模板分型（xíng），即由分流道推板將澆注係統凝（níng）料從定模板中脫出，並且（qiě）同時脫離流道拉料（liào）杆。

(二)潛伏（fú）澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開（kāi）模時，塑（sù）件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪（pù）的作（zuò）用留在動模一側，推出機（jī）構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆（jiāo）注係統凝料在流道推杆的作用下推出動模板而自動掉落。所（suǒ）示是潛伏澆口設計在定模部（bù）分的結構形式，開模時，塑件（jiàn）包在動模型芯定模板中脫出，同清請（qǐng）口被切斷，而分流道、開模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移動;推出機構工（gōng）作時，推杆（gǎn）將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆將澆注係統（tǒng）凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型（xíng），而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋（wén）型芯或型環上脫出，塑件（jiàn）和螺紋型芯或型環之（zhī）間除了要有相對轉動以外，還必（bì）須有軸向的相對移動，如果螺紋型芯或（huò）型環（huán）在轉動時，塑（sù）件也隨著一起轉動（dòng），則塑件就無法（fǎ）從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在（zài）塑（sù）件設計時（shí），特（tè）別應注意塑（sù）件上必須帶有止轉（zhuǎn）結（jié）構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑（sù）件（jiàn）在脫（tuō）模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑（sù）件（jiàn）上螺（luó）紋精度要求和生產批量，塑件上（shàng）的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模（mó）是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑（sù）件（jiàn）脫模。這種脫模方式多用於螺（luó）紋（wén）精（jīng）度要（yào）求不（bú）高的場合，采（cǎi）用強製脫（tuō）模，可使注塑（sù）模具結構簡單，對於聚（jù）乙烯、聚丙烯等軟性塑料（liào），塑件上深度不大的半圓形粗（cū）牙螺紋，可利用推件板把塑（sù）件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫（tuō）螺紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動（dòng）螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具（jù）外用專用工具由人工將塑件從（cóng）螺（luó）紋型芯或型環上（shàng）擰下，這類脫卸方式所需的注（zhù）塑模具結構（gòu），在前麵螺紋型芯和型（xíng）環的設計（jì）中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔（kǒng）的專用工具先將螺紋型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔中（zhōng）脫出。是另一（yī）種手（shǒu）動脫螺紋的機構，塑件成（chéng）型後，通過人工搖動與（yǔ）齒輪相連（lián）的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從（cóng）塑件上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構，利用開合（hé）模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是（shì）將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺（luó）紋脫出，或是在注射機上設置專用的開（kāi）合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高（gāo）。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模（mó）上的導（dǎo）柱齒條（tiáo）完成抽螺紋型芯的動作。開模後（hòu），導柱（zhù）齒條帶動螺紋型（xíng）芯旋轉，而使（shǐ）其成（chéng）型部分退（tuì）出（chū）塑（sù）件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋（wén）型芯兩端螺紋的螺距（jù）應（yīng）一致，否則脫螺紋無（wú）法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建（jiàn）應一致，否則監是無齒條保持接觸。

所（suǒ）示是軸向脫（tuō）螺紋的結（jié）構，它適用於側（cè）澆口多型腔模（mó）具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動（dòng）四齒輪層校具開積（jī）時，請拉（lā）料杆旋轉，在旋轉過（guò）程中，塑件一邊（biān）脫開螺紋型芯，一邊（biān）向上運動，直到脫出動模（mó）板為止。圖中（zhōng）螺紋拉（lā）料杆的作用是把主流道凝料（liào）從定模中拉（lā）出，使其與塑（sù）件一（yī）起滯（zhì）留在動模。一但（dàn）要注（zhù）意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以（yǐ）紋拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向（xiàng）相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構（gòu） 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶（dài）動注塑模具上的主（zhǔ）動齒（chǐ）輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模（mó）固定板在彈簧的作用下隨動模部（bù）分移動，使塑件保持（chí）在凹模型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸（jiàn）脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固定板在限位螺釘的作用下（xià）停（tíng）止移動（dòng），此時動（dòng）定模（mó）開始分（fèn）開，而（ér）螺紋型芯需在（zài）塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模（mó）具澆注係統（tǒng）凝料的（de）脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲（sī）杠（gàng）的螺距一般和塑件（jiàn）上的螺距不等，即使經過齒（chǐ）輪（lún）變速（sù）傳動，也很難使動（dòng）模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相（xiàng）等（děng），為了補償兩者（zhě）的（de）速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形（xíng）失（shī）去止（zhǐ）轉的作用，必須在定（dìng）模部（bù）分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保（bǎo）持在凹模內不發（fā）生轉動。