(一)側向分型與抽芯（xīn）機構的分類

根據動力來源的（de）不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型（xíng）與抽芯機構：機（jī）動側向分型與抽芯機構是（shì）利（lì）用注射機開模力作為動力，通過（guò）有關傳（chuán）動零件使力作用（yòng）於側向成型零件而將注塑模具側向（xiàng）分型或把側向型芯從塑料製件中抽出，合模時又靠它使側向成（chéng）型零件複位。這類（lèi）機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應用廣泛（fàn）。根（gēn）據傳動（dòng）零件的不同（tóng），這類機構（gòu）可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多不同類型的側向分（fèn）型與抽芯機構，其中（zhōng）斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分型與抽芯機構：液壓或氣動側（cè）向分型與抽芯機構是以液（yè）壓力或壓（yā）縮空氣（qì）作為動力進行側向（xiàng）分型與（yǔ）抽芯，同樣亦靠液（yè）壓力（lì）或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型（xíng）與抽芯機構多用於抽拔力大、抽芯距比較長的（de）場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸（gāng）的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有（yǒu）些注（zhù）射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型（xíng）與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成（chéng）本較高（gāo）。

(3)手動側向（xiàng）分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是（shì）利用人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率（lǜ）低，但（dàn）注（zhù）塑（sù）模具的結構簡（jiǎn）單，加工製造成本低，因此常用（yòng）於（yú）產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構的場合。手動側（cè）向分型與抽（chōu）芯機構的形式（shì）很多，可根據不（bú）同塑料製件設計不同形式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分（fèn）型與抽（chōu）芯可分為兩類（lèi），一類是（shì）模內手動分型抽芯，另一（yī）類是模外手動分型抽芯，而（ér）模外（wài）手動分型抽芯機構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽（chōu）芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到（dào）不妨礙維件的脫模推出位置所（suǒ）移動的距（jù）離稱（chēng）為抽芯距，為了安全起見，側向抽（chōu）芯（xīn）距離通（tōng）常比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當（dāng）側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模（mó）時，就不能簡（jiǎn）單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構是（shì）利用（yòng）斜導（dǎo）柱等零件把開模（mó）力傳遞給側型芯或側（cè）向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯（xīn）與分型動作。這類側向分（fèn）型抽芯機（jī）構的特點是結構緊湊（còu），動作安全可靠，加工製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常（cháng）用的機構，但它的抽芯（xīn）力和抽芯距受（shòu）到注（zhù）塑模具結構的限製（zhì），一（yī）般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度（dù）的（de）斜（xié）導柱、側型腔或型芯滑塊、導（dǎo）滑槽、楔緊塊和（hé）側型腔或型（xíng）芯滑塊定距限位裝置等組（zǔ）成，其工作原理在第四章中已有敘述（shù），這裏僅舉一個典型（xíng）的（de）例子加以說明。

塑料製件的上側有通孔，下側有凹（āo）凸，這樣，上（shàng）側就需用帶有側型誌的側型芯（xīn）滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑（sù）件包在凸模上隨動模部分一起向左移動（dòng），在斜導柱（zhù）和的作用下，側型芯滑（huá）塊（kuài）和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推（tuī）件板的導滑槽（cáo）內分別向上側和向下側移動（dòng），於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜（xié）導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓（yā）縮彈簧的作用（yòng）下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時（shí）由於自身（shēn）的重力定位於擋塊上。動模部（bù）分繼續向左移動，直至推出機（jī）構動作，推杆推動推（tuī）件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱（zhù）複位（wèi），在注射時，滑塊和分別由楔緊塊（kuài）和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩（liǎng）側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜（xié）導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半（bàn）球形車製（zhì）時較困難，所以絕大部分均（jun1）設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角（jiǎo）0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參（cān）與側（cè）抽（chōu）芯，導致滑塊停留位置不符合（hé）原設（shè）計計（jì）算的要求。為了（le）減少斜導柱與滑（huá）塊上斜（xié）導孔之間的摩擦，可（kě）在斜導柱（zhù）工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜（xié）導柱的材料多為（wéi）T8、T10等碳素工具鋼，也可以（yǐ）用20鋼滲碳處理。由於斜（xié）導柱經常與滑塊（kuài）摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過渡配（pèi）合H7/m6.由於斜（xié）導柱（zhù）在工作過程中主要用來驅動側（cè）滑塊作往複（fù）運動，側滑（huá）塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位（wèi）置由楔緊塊決定。網此，為了運動的（de）靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之（zhī）間可（kě）以采用較（jiào）鬆的間院配合（hé） H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的（de）間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間先鬆動之（zhī）後再驅動滑塊（kuài）作側（cè）抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導（dǎo）柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜（xié）角α,它是決定斜導柱抽芯機構工（gōng）作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起（qǐ）著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響（xiǎng）斜（xié）導柱和注塑（sù）模具的（de）強度和（hé）剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減小，斜導柱抽芯時（shí）的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下（xià），斜導柱的長度就要增長，開模（mó）距就要變（biàn）大，因此注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方（fāng）向與注塑模具開模（mó）方向不（bú）垂（chuí）直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取（qǔ），比不（bú）傾斜時要取（qǔ）得小些。所示為滑（huá）塊外側向定模一側（cè）傾斜β角度的情況（kuàng），影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾斜（xié）角α時，通常抽芯距短時α可適（shì）當取小些（xiē），抽芯（xīn）距長時取大（dà）些;抽芯力（lì）大時（shí）α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵（dǐ）消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時，抽芯力無法抵（dǐ）消，α要取小些。

(3)斜（xié）導柱的長度計算（suàn）：斜導柱的長度（dù），其工作長度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定（dìng）模一側傾斜β角度後，斜導柱的（de）工（gōng）作（zuò）長度L斜導柱的（de）總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾（qīng）斜（xié）角（jiǎo）以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度（dù）計算

斜導（dǎo）柱的受力分析。斜導柱在抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析（xī），先分析滑塊的（de）受力情況。F,是抽芯力F.的反（fǎn）作用力，其大小（xiǎo）與（yǔ）F,相（xiàng）等，方向相反;F、是開模力，它（tā）通過導滑槽施加於滑動;F是斜（xié）導柱通過斜導孔施加於滑塊的（de）正壓力，其大小與（yǔ）斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑（huá）塊間（jiān）的摩擦（cā）力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦（cā）力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊（kuài）與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具（jù）側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）的分類，由於計算比較（jiào）複雜，有時為（wéi）了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力（lì）和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以（yǐ）及α在中查出斜導柱的直徑。