1.側滑塊設計

注塑模具斜導柱側向分型抽（chōu）芯設計，側滑塊是斜導柱側向分（fèn）型抽芯機（jī）構中的一個重要零（líng）部件，它上（shàng）麵安裝有側向（xiàng）型芯或側向成型塊，注射成型時塑件尺寸的（de）準確性和（hé）移動的可靠性都需要靠它（tā）的運動精度（dù）保證。滑塊的結（jié）構形狀可（kě）以根據具體塑（sù）件和注塑模具結構靈活設計，它（tā）可分為整體式和組合式兩種。在滑塊上直接（jiē）製出（chū）側向型芯或側向型腔的結構稱為整體式，這種結構僅適於形狀十分（fèn）簡單的側向移（yí）動零件，尤其是適於（yú）對開式（shì）瓣合模側向（xiàng）分型，如繞線輪塑件的側型腔滑塊。在一般的設計中，把側向型芯或側向成型塊和滑（huá）塊分開加工，然後再裝配在一（yī）起，即組合式結構。采用組（zǔ）合式結（jié）構可以節省鋼材，且加工容易，因此應用廣泛。

所示是幾（jǐ）種常見（jiàn）的（de）滑塊與側型芯聯接的（de）方式。是小（xiǎo）型芯在非成型端尺寸（cùn）放大後采用H7/m6的配合鑲入滑塊，然後用（yòng）一個圓柱銷定位，如（rú）側（cè）型芯（xīn）足夠大，尺寸亦可不再放大;是為了提高型芯的強度，適當增加型芯鑲入部分的尺寸，並用兩個騎縫銷釘固定;是采用燕尾（wěi）形式聯接（jiē），一般也應該（gāi）用圓柱（zhù）銷定位;是適用於細小型（xíng）芯（xīn）的聯接方式，在細小型（xíng）芯後（hòu）部製出台肩，從滑動的後部以過渡配合鑲入後用螺塞固定;適用於薄片型芯（xīn），采用通槽（cáo）嵌裝和銷釘定位;適用於多個型芯的場合，把各型（xíng）芯鑲入一（yī）固定板後用螺釘和銷釘（dìng）從正麵與滑（huá）塊聯（lián）接和定位，如正麵影（yǐng）響塑件成型，螺釘和銷釘（dìng）可從滑塊的背麵深入側型（xíng）芯固定板。側向型芯或側向成型塊是（shì）注塑模具的（de）成型零件（jiàn），常用T8、T10、45鋼或CrWMn鋼等製造，熱處（chù）理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要求硬（yìng）度≥40HRC.

2. 導滑槽設（shè）計成型

滑塊在側向分（fèn）型抽芯和複（fù）位過程中，東莞市馬馳（chí）科（kē）注塑模具加工廠要求其必須沿一定的方（fāng）向平穩地往複移動，這一過程是在導滑（huá）槽內（nèi）完成的。根據注塑模具上側型芯大小、形狀（zhuàng）和要求不同，以及各工廠的具體使用情（qíng）況，滑塊（kuài）與導滑槽的配合形式也（yě）不同，一般采用T形槽或燕尾槽導滑。是T形槽導（dǎo）滑（huá）的（de）整體式，結（jié）構緊湊，多（duō）用於小型注塑模具的抽芯機構，但加工困難，精（jīng）度不易保證;是整體蓋板式，是在蓋板上（shàng）製出 T形（xíng）台肩的導滑部分，而的T形台肩的導（dǎo）滑（huá）部（bù）分是在另一塊模板上加工的，它們克服了整體式要用T形銑刀加（jiā）工出精度較高的T形槽的困難;也可以設計成局部蓋板式（shì），這就（jiù）是兩種結構形式，導滑部分淬（cuì）硬後便於磨削加（jiā）工，精度也容易保證，而且裝配方便，因此，它們是常用的兩種形式雖然也是采用T形槽的形（xíng）式，但移動方向的導滑（huá）部分設在中間的鑲塊上，而高度方向（xiàng）的導滑部分還是靠T形槽;是（shì）整體（tǐ）燕尾槽導滑（huá）的形式，導滑的精度軟高，但加工更加困（kùn）難。

組成導滑槽的零件對硬度（dù）和耐磨性都有一定的要求，一般情（qíng）況下，整體式導滑槽通（tōng）常在動模板或（huò）定模板上直接加工，常用材料為45鋼。為了便於（yú）加工和防（fáng）止熱處（chù）理變形，常常（cháng）調質至硬度為28~32HRC後銑削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求硬度≥50HRC. 在設計滑塊與（yǔ）導滑槽時，要注意選用正確的配（pèi）合精度。導滑槽與（yǔ）滑塊導滑部分采用間隙配合，一般采用H8/f8,如果（guǒ）成型時在配（pèi）合麵上與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料，應適當提高精度，可采用H8/f7或H8/g7,其他各（gè）處均留有0.5mm左右的間隙。配合部分的表麵要求較高，表麵粗糙度Ra值（zhí）均應≤0.8μm.

導滑槽（cáo）與滑（huá）塊還要保持一定的配合長度。滑塊（kuài）完（wán）成抽拔動作後，其（qí）滑動部分仍應全部或有部分的長度留在導滑槽內，滑塊的滑動配合長度通常（cháng）要大於滑塊寬度的1.5倍，而保留（liú）在導滑槽內的長度不應小於（yú）導滑配合長度（dù）的2/3, 否則，滑塊開始複（fù）位時容易偏斜，甚（shèn）至損壞注塑模具。如果注塑模具的尺寸較（jiào）小，為了保（bǎo）證具有一（yī）定（dìng）的導滑長度，可以將導滑槽的局部加長滑槽局部加長，使其伸（shēn）出（chū）模外。

3.楔緊（jǐn）塊設計

(1)楔緊塊的形式：在（zài）注射成型過（guò）程中，側向成型（xíng）零件受到熔融塑（sù）料很大的推力作用，這個力通（tōng）過滑塊傳給（gěi）斜導柱，而一般（bān）的斜導柱為（wéi）一細長杆件，受力後容易變形，導致滑塊後移，因此必須設置楔（xiē）緊塊，以便在合模後鎖住滑（huá）塊，承受熔融塑料給予側向成型零件的（de）推力。楔緊塊與注塑模（mó）具的聯接方式，其中（zhōng）是與模板製成一體的（de）整體式結構，牢固可靠，但消耗的金屬材料較多，加工精（jīng）度要求較高，適合於（yú）側向力較（jiào）大的場合;是采用銷釘定（dìng）位、螺釘緊固（gù）的形式，注塑模具結構簡單，加工方（fāng）便（biàn），應用較普遍，但承（chéng）受的側向力較小;采用T形槽固（gù）定並用銷（xiāo）釘定（dìng）位，能承受較大的側向力，但加工不方便，尤其（qí）是裝（zhuāng）拆困難，所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配（pèi）合（hé）整體鑲入模板中，承受的側向力要比的形式（shì）大;在楔（xiē）緊塊的背麵又設置了一個後擋塊，對（duì）楔緊（jǐn）塊起加強（qiáng）作用;采用了雙楔緊塊（kuài）的形式，這種結（jié）構適於側向力很大的場合，但（dàn）安裝調試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部分是斜（xié）麵，其鎖緊角α'。為了（le）保證斜麵能在合模時壓緊滑（huá）塊，而在開模時又能迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響（xiǎng）斜導柱對滑塊的驅動（dòng），鎖緊角α'一般都應比斜導柱（zhù）傾斜角α大一些。

4.滑（huá）塊定位裝置設計

滑塊定位裝置在開模過程中用來保證（zhèng）滑塊停（tíng）留在剛剛脫離斜導柱的位置，不再發（fā）生任何移動，以避免合模（mó）時斜導柱不能（néng）準確（què）地（dì）插進滑塊（kuài）的（de）斜導孔內，造成注塑模具損壞。在設計滑塊的定（dìng）位裝置時，應根據注塑（sù）模（mó）具的結構和滑塊所在的不同位置選用不同的形式。是常見的幾（jǐ）種（zhǒng）定位裝置形式。依靠壓縮彈簧的彈力（lì）使滑塊停留（liú）在限位擋塊處，俗稱彈簧拉杆擋塊式，它適（shì）用於任何方向的抽（chōu）芯（xīn）動作（zuò），尤其用於向上方向的抽芯。在設計彈簧時，為了使滑塊（kuài）可靠地在限位擋塊上定位，壓（yā）縮彈簧的卵方方間的止的倍左右，其壓縮長度須大於抽芯距（jù）, 一般取1.3s較合適。拉（lā）杆是支持彈簧的零（líng）件，當抽芯距、彈簧（huáng）的直徑和長度已確定，則拉杆的直徑（jìng）和長度也（yě）就能確定。

注（zhù）塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，拉杆端部的墊片和螺母也可製成可調的，以便調整彈簧的彈力，使這（zhè）種定位機構工作（zuò）切可籍。這種定位（wèi）裝置的缺（quē）點是增大了注塑模（mó）具的外（wài）形尺寸，有其至給損具安裝帶（dài）來困難。適於向下抽芯的注塑模具，其利用脊塊的自重停（tíng）靠（kào）在限位（wèi）擋塊上，結構簡（jiǎn）單（dān）;是彈簧頂銷式定位裝置，適用（yòng）於側（cè）麵方向的抽芯動作，彈簧的直徑可選1-1.5m,頂銷的頭部（bù）製成半（bàn）球狀，滑塊上的定（dìng）位穴設計成球冠狀或成90°的錐穴;結構和使（shǐ）用場合相似，隻是鋼球代替了（le）頂銷，稱為彈簧鋼球式，鋼球的直徑可取5~10mm.