為了加深對斜導柱側向（xiàng）分型（xíng）與（yǔ）抽芯機（jī）構的理（lǐ）解和（hé）熟練應用，在這類側向抽（chōu）芯機構的結構設計介紹（shào）後，對於（yú）每一（yī）種類型再分別舉一個實（shí）際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定（dìng）模、側（cè）滑塊型芯安（ān）裝在動模的側向抽芯（xīn）實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是（shì）點澆口雙分型（xíng）麵模具，定模鑲塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用（yòng）蓋板與其（qí）固定。由（yóu）於側（cè）滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采用（yòng）了擺杆楔（xiē）杆滾輪式先複位機構。

注射保壓結束後，動模（mó）部分向後移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱的左端與定模板接觸時，A分型麵分型結束，B分型麵開始分型，側滑塊型（xíng）芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型與抽（chōu）芯。在B分型麵分型的同時，擺杆和滑輪（lún）與楔杆脫離。側向抽（chōu）芯（xīn）結束後，動模部分繼（jì）續向後移（yí）動直至開模行程結束。接著（zhe）推出機構開始工作，推杆將（jiāng）塑件從動模型芯上推出的同時，推（tuī）杆固定板推動滑輪在其上（shàng）麵向外滾動的同時使擺杆向外（wài）張開（kāi）。

合模時，動模部分（fèn）向前移動，滑輪在楔（xiē）杆斜（xié）麵的作用下向內（nèi）滾動的同時使（shǐ）擺杆向內轉動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯由斜導柱複位並且由楔緊塊鎖緊，接（jiē）著就可以開（kāi）始下一次（cì）的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯（xīn）的實例（lì），其成型的塑件上一側有一（yī）個（gè）通孔。注塑（sù）模（mó）具采用了一模兩件（jiàn）、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次（cì）分型（xíng）結構（gòu）的設計。擺杆用轉軸（zhóu）固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支（zhī）承（chéng）板上，右（yòu）端緊靠在模（mó）具側畫。固定在周定板內。

注射成（chéng）型後（hòu），動（dòng）模（mó）部分向後移動，由於擺杆勾住擋塊,使注塑模（mó）具從A分型麵首先分型，斜導柱（zhù）帶動側滑塊（kuài）型芯作側向抽芯，在側抽（chōu）芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而脫鉤（gōu），A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推出機（jī）構工作，推杆推動推件板把塑件從凸模（mó）上（shàng）推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位，推出機（jī）構由推杆複位，擺杆的左端斜麵（miàn）滑過擋塊且（qiě）在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具進入下一個注射循（xún）環。

3.斜導（dǎo）柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在（zài）定模一（yī）側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模（mó）具成型的塑件上一側有一個帶有半圓弧（hú）形狀的尖孔。注塑模具采用了（le）一模兩件，注塑（sù）模具（jù）的下（xià）麵剖在有側孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側（cè）孔的地方（fāng）。注塑模具采用了擺杆（gǎn）壓板順序定距兩次分型（xíng）機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型（xíng）機構應在模具兩側對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在（zài）定模板上（shàng）的固定塊上，右端安裝有壓縮彈（dàn）簧，壓板固定在定模（mó）座板上。

注（zhù）射成（chéng）型後，動模部分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從（cóng）A分型麵首（shǒu）先分型，此時（shí），斜導柱帶動（dòng）側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順時針方向（xiàng）轉動而（ér）脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分（fèn）型麵分型結（jié）束。動模繼續後（hòu）移，B分型（xíng）麵分型，塑件（jiàn）留在動模鑲塊上隨動模一（yī）起向後移（yí），主（zhǔ）流道凝料在動模板上反錐度（dù）孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束（shù）後推出機構（gòu）開始（shǐ）工作，推杆將塑件從動模（mó）鑲塊（kuài）上推出。合（hé）模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型（xíng）芯複位並由楔緊塊（kuài）鎖緊，推（tuī）出機構由複位杆複位，擺（bǎi）杆脫離壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成型。

4.斜導（dǎo）柱和側滑塊型芯（xīn）同（tóng）時安裝在動模（mó）一側的（de）側向抽（chōu）芯實例

斜導柱（zhù）和側滑塊型芯同時安（ān）裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個通孔，采（cǎi）用斜導柱側向抽芯（xīn）。斜（xié）導柱固（gù）定在固定板上，帶有側型（xíng）芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安（ān）裝在推件板的導（dǎo）滑槽中。

注（zhù）塑模具斜導柱側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的塑（sù）件一起隨動模部分（fèn）向後移動，同時，在推件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定（dìng）模板（bǎn）脫離（lí）並隨動模部分向後移動（dòng）。分型結束後，推出機構開始（shǐ）工作，推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導（dǎo）滑借中向外滑動（dòng）進行側向抽誌;另一方麵推件板將塑件從幾樓上脫出。該結枸的特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑塊和側（cè）滑塊鑲（xiāng）塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用下沿（yán）著推件板的導槽向內複位由機緊在是構的準複位。