一（yī）、彎（wān）銷側向分型與抽芯機構

注塑模具彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構的結構特點，彎（wān）銷側向分型與抽芯（xīn）機構的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的（de）是在結構上（shàng）以矩形（xíng）截（jié）麵的彎銷代替了斜導（dǎo）柱，因（yīn）此，彎銷側向（xiàng）分型與抽芯機構仍然離不開滑塊的導滑、注（zhù）射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要（yào）素。彎銷側抽芯的典型結構（gòu），合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯（xīn）滑塊通（tōng）過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅（qū）動下在動模板的導（dǎo）滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些（xiē），但彎銷側抽芯也有斜（xié）導柱所不及的優點，現將彎銷側向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點

(1)強（qiáng）度高，可采用較大的傾斜角，彎（wān）銷一般采用矩（jǔ）形截麵，抗彎截麵（miàn）係數比（bǐ）斜（xié）導柱大，因此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模（mó）具（jù）加工（gōng）廠家可以采用較大（dà）的傾斜（xié）角α,所以在（zài）開模距（jù）相同的（de）條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得（dé）較大的抽芯（xīn）距（jù）。由於彎銷的（de）抗彎強度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在（zài）其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯（xīn）滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔（róng）料（liào）對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用（yòng）來鎖緊彎銷或直接鎖緊（jǐn）滑塊。

(2)可以（yǐ）延時（shí）抽芯，由於塑件（jiàn）的特殊或注塑模具結構的需（xū）要（yào），彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作（zuò）麵與側型芯滑（huá）塊的斜麵可設計成離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時（shí），彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側（cè）抽芯才開始（shǐ）。

(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在模內（nèi），但是一般以安裝在（zài）模外為多，這樣安裝配製時方便可見（jiàn）。

(1)模（mó）外（wài）安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯（xīn）結束（shù）時的定位由（yóu）固定在動模板上的擋塊完成，固定在定模座板上的止（zhǐ）動銷在合模時（shí）對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時（shí），當分型至止動銷端部完全脫出側型芯（xīn）滑塊（kuài）後，彎銷的工作麵才開始驅動側（cè）型芯滑塊抽芯。采用彎銷在模外安裝（zhuāng）的結構，除了安（ān）裝方便可見外，還可以減小模板尺（chǐ）寸和（hé）注塑模（mó）具重量。

(2)模（mó）內安（ān）裝：彎（wān）銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊（kuài）采用過渡（dù）配合（hé）固定於定模（mó）板上，並用螺釘與定模座板聯接（jiē）。開模時，由於彎銷尚未與側型（xíng）芯滑塊 上的斜方（fāng）孔側（cè）麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與（yǔ）側型芯滑塊接觸，驅動側型芯（xīn）滑塊（kuài）在動模板的導（dǎo）滑槽（cáo）內作側向分型與抽芯，由於（yú）此時型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側型（xíng）芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯（xīn）滑塊被定位，此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需（xū）設置推出機構。合模（mó）時（shí），型芯插入（rù）動模鑲件中（zhōng），彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑塊（kuài）鎖緊。

注（zhù）塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點（diǎn），彎銷安裝在模內時，還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用（yòng）擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷、導柱（zhù）均用螺釘固定於動模（mó）板上。開模時，由於擺鉤勾住定模板（bǎn）上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著（zhe）彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進（jìn）行內側（cè）抽芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫鉤（gōu），B分型麵分型，推出機構開始工（gōng）作，推件板在推杆的推動（dòng）下將塑件（jiàn）脫出組（zǔ）合凸模.合模時，彎銷的左側驅動側型芯（xīn）滑塊複位（wèi），擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧（huáng）的（de）作用下將其勾住。這（zhè）種形式（shì）的內側抽芯，由於抽芯結束（shù）時，彎銷的端部仍留在滑塊中，所以設計時不需（xū）用（yòng）滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側（cè）向壓力，所以隻適於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向分型與抽芯（xīn）機構

斜（xié）導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模外（wài）的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和（hé）兩個銷釘安（ān）裝在定模外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動是受固定（dìng）在它上麵（miàn）的圓柱銷在斜導槽內的運（yùn）動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無（wú）側抽（chōu）芯動作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以（yǐ）側抽芯：槽與開（kāi）模方向（xiàng）角度（dù）越大，側抽芯的速度（dù）越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導（dǎo）槽（cáo）側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便（biàn）開始側抽芯（xīn），但這時（shí）斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先（xiān）在直槽內運（yùn）動，因此有一段（duàn）延（yán）時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽（cáo）部（bù）分，側抽芯才開始（shǐ）;圖（tú）5-150c的形式先在（zài）傾斜角α1較（jiào）小的斜導（dǎo）槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內（nèi）側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力（lì）較大。

注塑模具彎銷（xiāo）側向分型與抽芯機（jī）構的結構特點（diǎn），一旦側型芯與塑件鬆（sōng）動，以後的抽芯力就比較小，因此二段的（de）傾斜角可適當增大，但（dàn）仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽（chōu）芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為（wéi）E,斜導（dǎo）槽的（de）寬度一般比滑銷大（dà）0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構（gòu）同樣具有滑塊驅動時的導槽（cáo）、注射時的鎖緊和側抽芯結（jié）束時的定位等（děng）三大要素，在設計時（shí）應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製（zhì）造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.