一、齒輪齒條側向抽芯機構（gòu）

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，斜導（dǎo）柱、斜滑塊等側向抽芯機構僅能適於抽芯距較短的塑（sù）件，當塑件上的側向抽芯距較長（zhǎng）時，尤其是斜向側抽芯時（shí），可采用其他（tā）的側抽芯方法，例如（rú）齒輪齒條側抽芯，這（zhè）種機構的側（cè）抽芯可以獲（huò）得較（jiào）長的抽芯距和較大的（de）抽芯力。齒輪齒條側抽芯根據傳動齒（chǐ）條固定位置（zhì）的不同，抽（chōu）芯的結構也不同。傳動齒條有固定於定模（mó）一側，也有固定於動模一（yī）側;抽花的方向有正側方向（xiàng）和斜側方（fāng）向，也有圓弧方向（xiàng）;塑件（jiàn）上的成型孔（kǒng）可以是光孔，也可以是螺飲孔。下（xià）麵對傳動齒條的不同固定（dìng）方式（shì）作專門介紹。

(一)傳動齒條固定在（zài）定模一側

傳動齒條固定在定模（mó）一側的結構。它的特點是傳動齒條固定在定模板 上，齒（chǐ）輪和齒條型（xíng）芯固定在動模（mó）板（bǎn）內（nèi）。開模時，動模部分向下移動，齒輪在傳動齒條的作用下作逆時針方向轉動，從而使與之齧合的齒（chǐ）條型芯向右下方向運動而脫（tuō）離（lí）塑件。當齒條型芯全部從塑件中抽出後，傳動齒條（tiáo）與齒（chǐ）輪脫離，此時，齒輪的定位裝置發生作用而使其停止（zhǐ）在與傳動齒條剛脫離的位置上，推出機構開始工（gōng）作，推杆將塑件從凸模上脫下。合（hé）模時，傳動齒條插入動模板對應孔內與齒輪齧合，順時（shí）針轉動的齒輪帶動齒條型芯複位，然後鎖緊裝置將齒輪或齒條型芯鎖緊（jǐn）。

這種形式的結構在（zài）某些方麵類似於斜導柱安裝在定模、側型芯滑塊安裝在動模的結構（gòu），它的設計包含有齒條型芯在動（dòng）模板內的導滑、齒輪與傳動（dòng）齒（chǐ）條脫離時的（de）定位及注射時齒條型芯的鎖緊等三大要素。若齒（chǐ）條型芯後端（duān）加粗部分截麵為圓形，可直接與動模（mó）上（shàng）的圓形孔呈間隙配合導滑（huá）;如齒條型芯後端是非圓（yuán）形的，可用T形槽等形式導滑，導滑配合精度可（kě）取H8/f8.為使齒輪與傳動齒條在合模時於規定位置上齧合，必須（xū）設計齒（chǐ）輪脫離傳動齒條（tiáo）時的定位裝置，定位裝（zhuāng）置可設置在齒條型芯上，也可設置在齒輪的軸上，當側抽芯結束傳動齒條脫離齒輪時，在彈簧的作用下，頂銷進入齒輪軸上的凹穴內，但采用後者的較（jiào）多。齒（chǐ）條型芯的鎖緊裝置既可以（yǐ）楔緊塊的形（xíng）式直接壓緊在齒條型（xíng）芯上（shàng），也可設置在齒（chǐ）輪軸上，但由於注塑模具結構的限製，常常（cháng）采用後者（zhě）。

設（shè）計這類注塑模具的另一個值得（dé）注意（yì）的（de）問題是，在傳動齒條上應設置一段延（yán）時抽芯行程。這種延時抽芯行程（chéng）是指從開模開始到楔緊（jǐn）塊的斜麵完全脫離齒輪軸的斜（xié）麵或齒條型（xíng）芯的斜麵之前（qián）的一段開模行程，在這段行程中，傳動齒條與齒輪不齧合，不起抽芯作用，當開模行程大於h時，傳（chuán）動齒條才能與齒輪（lún）齧合（hé），從（cóng）而開始抽芯。如果沒有延時行程h,開模時（shí），傳動齒條立即（jí）帶動齒輪轉動（dòng），由於齒（chǐ）輪速度大於開模分型速度，所以齒輪與楔緊塊有撞擊的可能。但延時行程也（yě）不能過大，否則（zé）會造成合模時無法使齒條型芯複位。

(二)傳（chuán）動齒條固定在動模一側

傳（chuán）動齒條固定在動模一側的結構。傳動齒固定在專門設計的傳動齒條固定板上，開模時，動模部分向下移動，塑件包在齒條型芯上從型腔中脫出後隨（suí）動模部（bù）分一起（qǐ）向下移動，主流道凝料在拉料杆作用下與塑件連在（zài）一起向下移動。當傳動齒條推板（bǎn）與注射機（jī）上的頂杆接觸時（shí），傳（chuán）動齒條靜止不動，動模部分繼續後退，造成了齒（chǐ）輪作逆時針方向的轉動，從而使與齒輪齧合的齒條（tiáo）型芯作斜側（cè）方向抽芯。 當（dāng）抽芯完（wán）畢，傳動齒條固定與推板接觸，並且推動推板使推杆將塑（sù）件推（tuī）出。合（hé）模時，傳動齒條複位杆使傳動齒條複位，而複位杆使推杆複位。這裏（lǐ），傳動齒條複位杆在注射傳動齒條固定在動模一側的結構時還起到楔緊塊的作用。這類結構形式的注（zhù）塑（sù）模具特點是在工（gōng）作過程中，傳動齒條與齒輪始終保持著齧合關係，這樣就不需要（yào）設（shè）置齒輪（lún）或齒條（tiáo）型（xíng）芯的（de）定位機構。

二、其他側向（xiàng）分型與抽（chōu）芯機構

(一)彈性（xìng）元（yuán）件（jiàn）側抽芯機構

注塑模（mó）具齒輪齒條側向抽芯機構設計，當塑件上的側凹很淺（qiǎn）或者側壁處有個別小的凸起時，側向成型零件所需的抽芯力和抽芯距都不大時，可（kě）以采用彈（dàn）性元件側抽芯機構。合模時，楔緊塊使側型芯至成型位置。開模後，楔緊塊脫離側型芯，側型芯在被壓縮了（le）的（de）硬橡皮（pí）的作用下抽出塑件。側型（xíng）芯的（de）抽出後複位在一定的配合（hé）間（jiān）隙內進行。塑件的外側有一處微小的半圓凸起，由於它對側型芯沒有包紊力，隻有較小的黏耐（nài）力，所以采（cǎi）用彈側抽（chōu）機構（gòu）起，由於（yú）為模（mó）其（qí）結構簡化。合模時，靠視緊塊將側型芯滑塊鎖路。合（hé）道，這樣就費與芯滑塊脫離，在壓縮彈簧的回複力作用下滑（huá）塊作側向短距（jù）離抽芯，抽芯結束，成型滑（huá）塊由於彈簧作用緊靠在擋塊上而定位。

(二)液壓或氣（qì）動側抽芯機構

液壓缸固定（dìng）於（yú）動模（mó）、具有楔緊塊（kuài）的側抽芯機（jī）構，它能完成動模部分的側抽芯工作。開（kāi）模後，當楔緊塊脫離側型芯後首先由（yóu）液壓（yā）缸(或氣缸)抽出側向型芯，然後推出機構才能使塑件脫模。合模時，側型芯由液壓缸先（xiān）複位，然後推（tuī）出機構複位，楔緊塊鎖緊，即（jí）側型芯的複位必須（xū）在（zài）推出（chū）機構複位、楔緊塊鎖緊之前進（jìn）行。這種（zhǒng）機（jī）構可以抽很長的型芯而使（shǐ）注塑（sù）模具簡化，它的特點（diǎn）是液（yè）壓缸設置在動模板內（nèi）。順便指出（chū），在設（shè）計液壓或氣動側抽芯機構時（shí），要考慮液壓缸（gāng）或氣（qì）缸在注（zhù）塑模具上的安裝固定方式以及側型芯滑塊與液壓缸（gāng）或氣缸活塞聯接的形式。

(三)手動側向分型與抽芯機構

注塑（sù）模具齒輪齒條側向抽（chōu）芯機構設計，在塑件處於試製狀態或批量很小的情況下，或者在采（cǎi）用（yòng）機動抽芯十分複雜或根本無法（fǎ）實現的情況下，塑件（jiàn）上某（mǒu）些部位的側向分型與抽芯常常（cháng）采（cǎi）用手動形式進行。手動側向分（fèn）型與抽芯機構分為兩大類，一類是（shì）模內手動（dòng）抽芯（xīn），另（lìng）一類是模外手動抽芯。

(1)模內手動分型與抽芯機構：模內手動側向分（fèn）型與抽芯機構是指在開模前（qián）用手（shǒu）工完成注塑模具上的分型抽芯動作，然（rán）後再開模推出塑件。大多（duō）數的（de）模內手動側抽芯是利（lì）用絲（sī）杠（gàng）和內螺紋的旋合使側型芯退出與複（fù）位。用於（yú）圓形型芯的模內手動側（cè）抽芯，型芯與絲杠為一體，外端製有（yǒu）內六角，用內六角扳（bān）手即可使（shǐ）型（xíng）芯退出或（huò）複位。用於非圓形型芯的模內手動側抽芯，用套筒扳手（shǒu）即可使側型芯退出或複位。該（gāi）形式由（yóu）於側型芯的側麵積（jī）較（jiào）大，要采（cǎi）用楔緊塊裝置鎖緊側型芯（xīn）。是手動（dòng）多型芯側抽芯機構示意圖，滑板向上推動，其（qí）上的偏心槽使固定於側型（xíng）芯上的圓柱銷帶動側型芯向外抽芯，滑板向下推動，側型芯複位;是手動多滑塊型腔圓周分（fèn）型結構示意圖，圓（yuán）盤用手柄順時針轉（zhuǎn）動，其上的斜槽帶（dài）動圓柱銷使（shǐ）滑塊周向分型，逆時針方向轉動，使滑塊複位。

(2)模外手動分型與抽芯機構：注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，模外手動分型與抽芯（xīn）機構實質（zhì）上帶有活動鑲件的注射模結構。注射（shè）前，先將活動鑲件以一定的配合在模內安放定位，注射後分型脫模，活動鑲件隨塑件一起推出模外，然後用手（shǒu）工的（de）方法將活動鑲件從塑件的側向取下，準備下次注射時就（jiù）是（shì）模外手動分型抽芯的結構示例。活動鑲件的（de）非成型端在一定的長度上（shàng）製出3°~5°的（de）斜麵，以便於安裝時的導向，而有3~5mm的長度與動模上的安裝孔進行（háng）配合，配合精度一般采用H8/8,合模時，靠定模板上的小（xiǎo）型芯與（yǔ）活動鑲件的接觸而定位;是塑件內側有球狀的結構，很難用其（qí）他抽芯機構，因而采用活動鑲件的形（xíng）式。合模前，左右活動鑲（xiāng）件用圓柱銷（xiāo）定位後鑲入凸模，開模後（hòu）推杆（gǎn）推（tuī）動鑲件將塑件從凸模上推出，手工將活動（dòng）鑲件側向（xiàng）分開取出塑件。