模具的工作條種是選擇模具材料（liào）的主要依據。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質（zhì）量要求的不同，注射模具的工作條件也有（yǒu）很大的差異，因此，選擇（zé）注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合考慮（lǜ）。從經（jīng）濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件（jiàn），無論采用（yòng）何種塑料，工藝（yì）條件如何，成型質量（liàng）高低，通常都應該選擇較好的（de）模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使該（gāi）類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批（pī）量比較小的情況下，對注塑模（mó）具使用壽命要求（qiú）不高，隻要滿足塑件成型質量，應（yīng）盡量使用性能（néng）低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材（cái）料時，除了希望具有良好（hǎo）的（de）使（shǐ）用性能以滿足注塑模具（jù）工作條件之外，還希望（wàng）具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本（běn）。

(一)工作條件

注射模（mó）一（yī）般都在（zài）一定溫度和一定壓力（lì）下工作。普通熱塑性塑料（liào）注射模的工（gōng）作溫度通常在 150℃以下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性（xìng）工程（chéng）塑料精密注（zhù）射成型（xíng）時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在（zài）注射過程中（zhōng），模（mó）具型腔、型（xíng）芯和澆注係統（tǒng）都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦（cā）和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受（shòu）固化後的塑件與澆注係統凝（níng）料對（duì）它（tā）們的刮磨，這（zhè）些都將導（dǎo）致模具型腔、型芯和澆（jiāo）注係統表壁發生（shēng）一定程度的磨（mó）損，尤其是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象更加嚴重。在（zài）成型某些品種的（de）塑料件時，注射（shè）模在工作過程中有時（shí）還會受到腐蝕的（de）作用，即高溫時塑料分解出易（yì）揮發的腐蝕性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃（rán）型塑（sù）料（liào）時，高（gāo）溫下分解（jiě）出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此（cǐ），在成（chéng）型不同的塑料件時，必（bì）須綜（zōng）合考慮不（bú）同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷（duàn）裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中（zhōng）而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料製件形狀比（bǐ）較複雜的（de）情況（kuàng）下，失效部位一般都（dōu）是模具型腔的尖角（jiǎo）處或薄壁處。為（wéi）了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時（shí）應高度重視塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀（zhuàng）比較（jiào）複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑（sù）模（mó）具材料製造成型零（líng）部件，即盡量使（shǐ）用滲碳鋼、熱作模具鋼（gāng）等，而盡量（liàng）少用（yòng）或不用熱處（chù）理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時還應在（zài）容易發生斷裂失效的部位采用鑲（xiāng）拚的（de）結構，避免整副模具因斷裂失效（xiào）而過早報廢。

2.注塑模具的（de）工作條件和失效形式，塑性變形失（shī）效注射模（mó）的型腔和（hé）型芯在（zài）一定壓力（lì）和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致（zhì）換的成（chéng）型零部（bù）件的工作表麵，表現形式是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部（bù）坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失（shī）效形式常見（jiàn）於用診碳例（lì）和碳索（suǒ）具現凹（āo）陷（xiàn）等。作溫度超過了其回火溫度而導致回火軟化等（děng）。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生（shēng）的原（yuán）因是模其型腔和型（xíng）芯材料強度不足，表壁（bì）硬化層太薄以及模具（jù）加工（gōng）通過選用（yòng）較好的注塑模具材料或適當（dāng）的熱處理強化方（fāng）法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠為了保證模具型腔（qiāng）和型芯具有足夠的強度和硬（yìng）度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對（duì）於碳素（sù）結構俐，應該進行滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的（de）厚度通常大於0.8mm.

3.表麵（miàn）磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表（biǎo）麵磨損嚴重而不能繼續（xù）使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品（pǐn）尺寸因模具型腔和型芯的磨損量（liàng）過大而超（chāo）差等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成（chéng）型（xíng）帶有玻璃纖維等硬（yìng）質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性（xìng）氣體的塑料時，填料和腐蝕性（xìng）氣體會加劇模具磨損。因（yīn）此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於（yú）如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此（cǐ），需要選擇耐磨性（xìng）良好的模具材料製（zhì）造（zào）成型零部件（jiàn），或對模具型腔和型芯表壁進（jìn）行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條（tiáo）件（jiàn）和失效形式（shì），熱疲（pí）勞失效注射模在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法（fǎ）保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞（láo）失效。熱疲勞失效也是一種正常失效（xiào）形（xíng）式，多發生於成（chéng）型壓力較大、成型溫度較高、注塑模（mó）具溫度明顯（xiǎn）呈（chéng）周期性變化的場合。為了預防熱疲勞失（shī）效過早發生，可選擇熱疲勞性能較（jiào）好（hǎo）的模具材料製作成型零部件（jiàn）。在模具型腔和型（xíng）芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸（cùn）精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用（yòng），實在不行（háng），必須更換成型零部（bù）件（jiàn）。