(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因（yīn）此，它（tā）們的精度無（wú）論如（rú）何也不（bú）會超（chāo）過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到（dào）的高精（jīng）度和實（shí）用的經濟精度列於表.從該表數（shù）值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度，必須對型腔進行磨（mó）削。然而，由於塑件形狀的原因（yīn），型腔形狀一般都（dōu）很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲（xiāng）拚（pīn）結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正（zhèng）是由於為了解決（jué）這一問題，這一措施，導致精（jīng）密模具精度受到限製，即（jí）對型腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸（cùn），由（yóu）於目前（qián）能夠使用的配合（hé）公（gōng）差（chà）等級高為IT5,所（suǒ）以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模（mó）具的公差等級因塑件精度過高而（ér）超過（guò）TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精（jīng）度。

(2)從精密模具結構（gòu）和品種兩方麵（miàn）考（kǎo）慮：如果綜（zōng）合模具結構和塑料品種兩方（fāng）麵（miàn）的因素確定精密模具（jù）注射塑件（jiàn）的公差，其中，後者是由日（rì）本塑料工業技術研究會提出（chū）的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公（gōng）差（chà）數值，很（hěn）顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極（jí）限（xiàn）是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得（dé）偏低一些。有關精密注射塑件的精度要求（qiú），還有其他（tā）一（yī）些標準，特別是日本（běn）在這（zhè）方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑（sù）件的公差等級可以按照我國已頒布的塑料模（mó）塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從（cóng）精密模（mó）具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需要精（jīng）密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注（zhù）射的公差數值，並（bìng）不是所有的塑（sù）料品種都能達到。由於采用的聚合（hé）物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將會具有很大（dà）差異，即使對於組分和配比完全相同（tóng）的塑（sù）料，由於生產廠家、出廠時間和環境條件等（děng）因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存（cún）在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精密注（zhù）射（shè），除了要求它（tā）們（men）必須具有良好的流動性能和成型性能之外（wài），還要求（qiú）用它們成（chéng）型出的塑件具有穩定性。否則，製件（jiàn）精度就很難保證。因此，必須對塑料品種及其成型（xíng）物料的狀態和品級進行嚴格（gé）選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的塑料（liào）品種主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強（qiáng）型、聚甲（jiǎ）醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要（yào）工藝特點是（shì）注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對（duì）於精密模具注射則要（yào）提高到180~ 250MPa,在某（mǒu）些特殊情況下甚（shèn）至要求（qiú）更高一些,采取這種做法的原（yuán）因（yīn）有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低（dī）塑件的收縮率以及收縮率的（de）波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的（de）溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕（shī）度和塑件條件不變時，將注射（shè）壓力提（tí）高（gāo）到392MPa時，塑件的收縮率可降（jiàng）到0.5%左右（yòu）。

(2)提高注射（shè）壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有（yǒu）助於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射（shè）壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的（de）壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注（zhù）射壓力有助（zhù）於充分發揮注射速度的功效。這（zhè）是因為形狀複雜（zá）的塑件（jiàn）一般都必須采用較快的（de）注（zhù）射速度，而較（jiào）快的注（zhù）射速度又必須靠較高的注射壓力（lì）來保證。

2.注射速度快

注（zhù）射成型時，如果（guǒ）采用較快的注射速度，不僅能（néng）夠成型形狀比較複雜的塑（sù）件，而且還能減小塑件的尺寸公差（chà），這一（yī）結論目前已經得到（dào）證（zhèng）實。

3.溫度控製（zhì）必須準確

精密模具（jù）注（zhù）射（shè）成型的工藝特點，溫度對塑件成型質量影響（xiǎng）很大，對於精密（mì）模具注射，不僅存在溫度的高低問題（tí），而且還存在溫度控（kòng）製精度的問題。很（hěn）顯然，在精密模具注（zhù）射成型（xíng）過程中（zhōng），如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以（yǐ）及塑件的成型性（xìng）能和收縮（suō）率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角（jiǎo）度來講，采用精密模具注射成（chéng）型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須（xū）嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處（chù）溫度采用PID控製器，溫（wēn）控精度可達±0.5℃.而在某（mǒu）些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時（shí）的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之（zhī）外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射（shè）機的（de）要求

由於精密（mì）模具注射成型具有較高的精（jīng）度要求，所以（yǐ），它們一般都需要在專門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹一些有（yǒu）關精密模具注射（shè）機的特征問題。

1.注射功率大精密（mì）注射機一般都采用（yòng）比較大的注射（shè）功率，這樣（yàng）做除了可以滿足（zú）注射壓力和（hé）注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注（zhù）射機的控製係（xì）統（tǒng）一（yī）般都具有很（hěn）高（gāo）的（de）控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精（jīng）密注射成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複（fù）精度，以避（bì）免精密模具注射成型精度因工（gōng）藝參數（shù）波動而發生變化。為此（cǐ），精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製（zhì）器。

(2)注射機對其合模係統的合模力（lì）大小必須能夠準確（què）控製，否則，過大或（huò）過小的合模力都（dōu）會對塑件精度產生不良影（yǐng）響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的（de）彈性變形過大而下降。

(3)精密（mì）注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化（huà）效果。因（yīn）此，除了螺杆必須采用較大的（de）驅動轉矩之外，控製係統（tǒng）還應能夠對螺杆進行（háng）無級調速。

(4)精密注射機控製係統還（hái）必須對液壓回路（lù）中的工作油（yóu）溫進行準確控（kòng）製，以防工作油因（yīn）為溫度變化而引起黏度和流量變化（huà），並進一步導致注射（shè）工藝（yì）參數變（biàn）動，從而使塑件失去應有的（de）精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫（wēn）度調（diào）節的情況下，連續工作（zuò）5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯（xiǎn）然，這種壓力變化必然導致精密（mì）模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機（jī）一般都（dōu）對其液（yè）壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注（zhù）射經常采用高速成型，所以也要求為工作服務（wù）的（de）液壓係（xì）統必須（xū）具有很快的反應速度，以滿足高速（sù）成型對液壓係（xì）統（tǒng）的（de）工（gōng）藝要求。為此，液壓係統（tǒng）除（chú）了必須選用靈敏（mǐn）度高、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術（shù），或（huò）在設計時（shí）縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要（yào）時也可（kě）加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力（lì）以及節能等（děng）作用。隨著計算機應（yīng）用技術不斷發展，精密注射機的液壓控（kòng）製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射機實現穩定、靈（líng）敏（mǐn）和（hé） 準確的（de）工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射需要（yào）的注（zhù）射壓（yā）力（lì）較高，因此（cǐ），注射機合模係統必須具有足夠的剛（gāng）性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下降。為此（cǐ），在（zài）設（shè）計（jì）注射機（jī）移動模板、固定模（mó）板和拉杆等合模係統的結（jié）構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計和選（xuǎn）材（cái）。