1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，精密（mì）模具精度雖然與加工和（hé）裝配技術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當（dāng）的技術（shù）需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無（wú）論（lùn）加工和裝配技術多麽高，精密模（mó）具精度仍然不能得到（dào）可靠保證。為了保證精（jīng）密注射模不因設計問題影響（xiǎng）精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型（xíng）精度相適應欲要使精密模具（jù）保證塑件（jiàn）精度，首先要求型腔（qiāng）精度和分型麵精度必須與（yǔ）塑件精度相適應。一般來講，精密（mì）注射型腔（qiāng）的尺寸（cùn）公差（chà）應小（xiǎo）於塑件公（gōng）差的三分之一，並（bìng）需要根（gēn）據塑件（jiàn）的實際（jì）情（qíng）況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公（gōng）稱尺寸為（wéi）50mm時，型腔的尺寸公差可（kě）取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔（qiāng）的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它（tā）主要用來保（bǎo）證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射（shè）成型，但是卻能影（yǐng）響（xiǎng）型腔精度（dù），並進而影響（xiǎng）精密模具注射成型精度。因此，無論是設計（jì）普通（tōng）注（zhù）射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合理（lǐ）的（de）精度要求或其（qí）他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求（qiú）。若要用於（yú）精（jīng）密模具（jù）注（zhù）射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確（què）保動、定模的對合精度普通注射（shè）模主要（yào）依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向（xiàng）孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保（bǎo）證合有上的安限精廢，導致動模和（hé）定模（mó）兩部分大攻小在（zài）有一定（dìng）同家。除此之外，在高溫注射條（tiáo）件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化（huà）。很，在，的（de）也金使二者之同發生銷移，能想方（fāng）設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精（jīng）密模具結構應有足夠的（de）結構剛度 一般來說，精密注射模具必（bì）須具有足夠的結構剛度，否（fǒu）則，它們在注射（shè）壓（yā）力或合模（mó）力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精（jīng）密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身的（de）形（xíng）狀尺寸及模具材料（liào）來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊固鑲件所用（yòng）的模框有關。盡量采用不（bú）通孔式整體鑲拚的形式（shì），這種形式的結構剛度（dù）較好。無論采用（yòng）何種形式的（de）緊固模框，它們一般都需要（yào）用合金結構（gòu）鋼製（zhì）造，並且還需要調質處理，硬度要求在（zài）30HRC左右。

(4)精密模具中活（huó）動零（líng）部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果活動零（líng）部件運動不準確，即每次運動之後不（bú）能準確地（dì）返回到原來的（de）位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模（mó）具本（běn）身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很（hěn）大波動。為了（le）解決這一問題，需要采用（yòng）一些比較特殊（shū）的運動定位結構，側向（xiàng）型芯上加設一段錐麵之後，便能在合（hé）模過程中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注（zhù）係統（tǒng）與控溫係統的設計要求

精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具（jù）結構或溫度控製係統設計（jì）不當，容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的精（jīng）度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類（lèi）問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統（tǒng）應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經（jīng）澆注係統的塑料熔體不能同時（shí）到達（dá）和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔（róng）體在各（gè）個型腔中所受到的壓力將不（bú）同，於是在同模各腔中成型出的塑件之間，收縮率往往會有很大（dà）差異，因此（cǐ），多型腔精密注射模的澆注係統應該采（cǎi）用（yòng）平衡式布（bù）置。

精密模具注射成型對注（zhù）射模的設（shè）計（jì）要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的（de）熱平衡（héng）有很大（dà）關（guān）係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則（zé）塑件的收縮率也就（jiù）無法保持均勻和穩定，所以精密注射（shè）也就無從（cóng）談起（qǐ）。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流（liú）平衡，設計（jì）多型腔（qiāng）精密注射模（mó）時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多型腔進（jìn）行精密模具注射成型（xíng）時，東莞市（shì）馬馳科精密模具（jù）加工廠為了能（néng）使各個型（xíng）腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每個（gè）型腔單（dān）獨設置冷卻水道，並（bìng）且還（hái）應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一（yī）致（zhì）。一（yī）般來講，精密注射模中的（de）冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水（shuǐ）口的溫差應控製在2°以（yǐ）內。另（lìng）外，在精密注射模中，分別設（shè）立凸模（mó）和（hé）凹模的冷卻水道，否則塑（sù）件各處的收縮率可（kě）能會出現較大（dà）的差異，塑件的精度無（wú）法保（bǎo）證（zhèng）。

3.脫模推（tuī）出機構的設計要求精密模具注射塑件（jiàn）尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件精度下降（jiàng）。為了避免塑件出現脫（tuō）模（mó）變形（xíng），應注意以下幾方麵（miàn）。

(1)精密（mì）模具注射注塑件（jiàn）采用（yòng）推件（jiàn）板脫模，這樣（yàng）做有利於防止塑件發生脫模（mó）變形。但如果（guǒ）無法使用推件板脫模，則必須考慮采（cǎi）用其（qí）他合適（shì）的脫（tuō）模推（tuī）出機構。例如，對於帶有薄肋（lèi）的矩形塑件，為了能使塑件順（shùn）利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同（tóng）時還要均衡配置。

(2)精密（mì）模具注射成型對（duì）注射模的設（shè）計要求，精密（mì）模具（jù）注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容（róng）易脫模（mó），為了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程（chéng）中變形，必須對脫模部位的加工（gōng）方法（fǎ）提出恰當的技術要求，適當降低塑件包（bāo）絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡（jìng）麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。