一、反（fǎn）應注射成型原理（lǐ）及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注（zhù）射成型是一種利用化學反應（yīng）來成型塑（sù）料製件的（de）新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化（huà）學反應的（de）液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化（huà）學反應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製（zhì）件（jiàn）。例如，使用反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件（jiàn）時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰（qíng）酸酯兩種組分（fèn）從儲存容器中送（sòng）到混合器（qì），在一定的溫（wēn）度和壓力下使二（èr）者相互（hù）混合，然（rán）後在它們尚未發生反應之前用一定的（de）壓力把它們注射進模具型（xíng）腔，接著（zhe）混合後（hòu）的組分（fèn）在封閉的型腔（qiāng）內進行連續化學反（fǎn）應並生成一（yī）定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐漸固化（huà）為表（biǎo）皮致（zhì）密內部疏鬆的（de）彈性塑料製件。

由此可知，反應注（zhù）射成（chéng）型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此（cǐ）流動性較好（hǎo），並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在（zài）高溫高壓條件下把具有一定黏度（dù）的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比（bǐ）前者大得多，成型性能和製（zhì）件的複雜程度也將受到（dào）多方麵限製。目（mù）前，反應注射主要用於成（chéng）型（xíng）聚（jù）氨酯、環（huán）氧樹脂和聚（jù）酯等（děng）塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發（fā）了一些可以用於反應注（zhù）射的丙烯酰胺酯聚合物，注（zhù）射出的（de）塑料製件可用作汽（qì）車內部的承載零件，或（huò）用作家用電（diàn）器及其他工業產品的承載零（líng）件。

反應注射成型注塑模具設計，反應（yīng）注射成型聚（jù）氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料（liào）製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些（xiē）塑料製（zhì）件的應（yīng）用（yòng）範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊（diàn）、阻流板、緩震墊、遮光（guāng）板、卡車車身、冷藏（cáng）車的夾心（xīn）板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和（hé）建築方麵，它們可被製成家具、仿木製（zhì）品、保溫箱（xiāng），以及管道、鍋爐和（hé）冷藏器的隔（gé）熱材料（liào）等。利用反應注射，還能成型用玻璃纖（xiān）維增強的聚氨酯發（fā）泡塑料製件（jiàn），它們（men）可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工（gōng）作原理，其設備需要由下麵幾部分組成（chéng）。

(1)儲存容器（qì）：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液（yè）態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目（mù）的是保證液壓泵能夠（gòu）對其（qí）抽吸的（de）組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控（kòng）製器，此外，內部還裝有（yǒu）混合裝置。這樣做除了能（néng）夠滿足溫度（dù）要求外，也是為了保證液態組分在注射成型過程（chéng）中具有良好的流動（dòng）性和均勻性。

(2)計（jì）量泵：計（jì）量泵用來（lái）抽吸液態組分並負責把（bǎ）它們送往（wǎng）混合器。為了保證計量的準確性，經過它的液（yè）態組分的黏度（dù）、溫（wēn）度和密度均要穩定（dìng）在一定（dìng）範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統（tǒng）用（yòng）來控製混合器內混合閥芯和活塞（sāi）的運動，其目的是能使混（hún）合器按（àn）比例將兩種不同液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相（xiàng）連，在注射時將兩（liǎng）種流經混合器內部的液態組分按比（bǐ）例進（jìn）行混合後注入（rù）注塑模具。在（zài）向模具注射液態（tài）組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器（qì）與噴嘴之間的通道，使兩種（zhǒng）組分各自沿著通往儲（chǔ）存容器的管路進行循環流動，以便在（zài）注射時能（néng）對組分的溫度進行控製（zhì）。

三、反應注射成型模（mó）具（jù）

反應注射成型（xíng）注塑模具設計，僅從原理（lǐ）上看，反應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際（jì）工藝操作卻需要有許多電子和（hé）液壓控製信號及控製動（dòng）作，隻有這樣，設備才能將一定溫度（dù）和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求（qiú）注塑模具（jù）必須具有（yǒu）良好的結（jié）構來（lái）保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列（liè）要求。

(1)反應注射使用的注射速（sù）度（dù）很快，即使對於（yú）汽車保險杠（gàng）一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒（miǎo）鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態（tài）組分處於層（céng）流狀（zhuàng）態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構（gòu）。

(4)設置（zhì）分型麵（miàn）時，應注意利用其（qí）間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫（wēn）度控製係統應能保（bǎo）證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過（guò）程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型（xíng）腔（qiāng）的（de）表麵粗糙度（dù）要合（hé）理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑（sù）件容（róng）易脫模（mó）。