(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注係（xì）統（tǒng）擠（jǐ）入（rù）型腔，因此塑（sù）件（jiàn）內外層塑料都有（yǒu）機（jī）會（huì）與高溫的流道壁相接（jiē）觸，使塑料升溫快而均勻。又（yòu）由於料流在通過澆口（kǒu）等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的（de）1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反（fǎn）應充分，使得塑（sù）件的（de）強度高（gāo），力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑（sù）件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生的（de）擠壓力小。壓注成（chéng）型可成型（xíng）出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔（kǒng），而壓縮成型在垂直方向上成型的孔（kǒng）深不大於（yú）3倍直徑，側（cè）向（xiàng）孔深不大（dà）於1.5倍直徑。

(4)尺（chǐ）寸（cùn）精度較高：壓注成型時，塑料注入（rù）閉合的型腔，因此在分型麵（miàn）處塑件的飛（fēi）邊很薄，在（zài）合模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與（yǔ）壓縮成型相比，壓注成（chéng）型也有其缺點。由於澆（jiāo）注係統的存在而浪費了原料（liào）;壓注（zhù）成型收縮率比壓縮成型稍（shāo）大，且收縮率具有方（fāng）向性。這是由（yóu）於填料在壓力狀態（tài）定向流動所引（yǐn）起的，因此會影響塑件的（de）精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比壓縮模複雜，成型所需（xū）的壓力較（jiào）高，製造（zào）成本也（yě）高。

一、壓注模的（de）分類

壓注模按其與壓機是否固定，可（kě）分為固定（dìng）式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方（fāng）便，故在（zài）小（xiǎo）型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按（àn）其加料室的特征又可分為罐式（shì）壓（yā）注模和柱塞式壓注（zhù）模。罐式（shì）壓注模（mó）用普通壓機即可成（chéng）型，柱塞式壓注模（mó）通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典（diǎn）型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分（fèn）離的加料室。注（zhù）塑模具閉合（hé）後放上加料室,將定量的塑（sù）料（liào）加入加料室內，利用壓機的壓力，通過（guò）壓料壓柱將塑化的物料高速擠（jǐ）入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注（zhù）塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相（xiàng）同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓（yā）注模（mó）。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下模固定於（yú）壓機的（de）下（xià）工作台。開模時，壓（yā）機上工作台帶動上模座（zuò）板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在該處取（qǔ）出（chū）主流道凝料（liào）。當上模上升到一定高度時（shí），拉（lā）杆上的螺（luó）母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距（jù）杆起作用，使B分型麵分型，以（yǐ）便脫模機構將型件從該（gāi）分（fèn）型麵處脫出。合模（mó）時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住（zhù）。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與（yǔ）罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料（liào）室，這（zhè）時柱塞將物料壓（yā）入型（xíng）腔的（de）力已起不到（dào）鎖模的（de）作用，因此鎖（suǒ）模和成型需（xū）兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用（yòng），故柱塞式壓注模（mó）需用（yòng）專用壓機成型。上加料室（shì）式壓（yā）注模所用壓（yā）機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機（jī）的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料受熱（rè）成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料（liào）擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具下模部分下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出（chū）機構工作時（shí），推杆（gǎn）將塑件（jiàn）從型腔中推出。

注塑模具壓（yā）注模（mó）的分類（lèi）與（yǔ）結構組成，加料室柱塞式壓（yā）注模，這種注塑模（mó）具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合（hé）模;成（chéng）型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入（rù）型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的（de）主要區別在（zài）於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上（shàng）加料室柱塞式壓（yā）注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注（zhù）模的結構組成從上述幾個圖例（lì）中可以看到，壓注模（mó）可分（fèn）為以下幾個組（zǔ）成（chéng）部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的部分（fèn），與（yǔ）壓縮模相仿，同樣由型（xíng）芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移（yí）動式壓注模的（de）加料室（shì）和注塑模具本體是可（kě）分離的，開（kāi）模前（qián）先取下加料室，然後開模取出塑件。固定（dìng）式壓注模的加料室是在上模部分，加料（liào）時可以與壓（yā）柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注（zhù）係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並（bìng）可以在加料（liào）室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係（xì）統（tǒng）：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三（sān）部分組成，應分別對（duì）這三部分加熱。移動式壓注模（mó）是利用（yòng）壓機上（shàng）的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓（yā）縮模相同。除上述幾部分外，壓（yā）注模也有與（yǔ）注射模、壓縮模相類似的導向機（jī）構、側（cè）向分型抽芯機構、脫模機構等。