一、加料室結（jié）構

移動式罐式壓注（zhù）模的加料室可單獨取下，並且有一定（dìng）的（de）通（tōng）用性（xìng）。加料室底部為一帶（dài）有40°至45°角的台階，其作用在於（yú）當壓柱向加料室內的塑料（liào）加壓時，壓力也作用在台階上（shàng），從而將加料室緊緊地壓在注（zhù）塑（sù）模具的模板上（shàng），以免塑料從加料室底部（bù）溢出（chū）。加料室在模（mó）具上的定位方（fāng）式。無定位的加料室，這（zhè）種結構的上模上表麵和加（jiā）料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目（mù）測加料室基本在模具;中（zhōng）加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既（jì）可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結構拆卸（xiè）和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使（shǐ）用都較（jiào）方便;采用加料室內部凸台定位，這（zhè）種結構可以減少溢料的可能（néng）性，因（yīn）此得到廣泛的應用。

注塑模具（jù）壓注模成型零部件設計，加料室截麵大多為圓形，但也（yě）有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式（shì）罐式壓注模的加料室與上（shàng）模連成一體，在加（jiā）料室底部開（kāi）設流道通向型腔。當加料室和上模（mó）分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套（tào）。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸（cùn）與鎖模無關，故其（qí）直徑較小，高度較大。

二、壓（yā）柱結構

幾（jǐ）種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便（biàn）省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣（yuán）的結構，承壓麵積大（dà），壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結（jié）構，用（yòng）於固定式模具，以便固定在壓（yā）機（jī）上;在壓（yā）柱上開環形槽，在（zài）壓注時環形槽被溢出（chū）的塑料充滿並固化在（zài）其中，繼續使用時起到了活塞環的（de）作用，可（kě）以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑（sù）模具壓注（zhù）模成型零部件設計，柱（zhù）塞式（shì）壓注模（mó）的壓柱（zhù）結構。其一（yī）端帶有螺紋，直接擰在液壓缸（gāng）的活（huó）塞杆上，也可在柱塞（sāi）上加工出環形槽以使溢出的料固化其中（zhōng）起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹（āo）麵有使料流集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔形溝槽（cáo）的結構（gòu），其作用是（shì）拉出主流道凝（níng）料。用於直徑較小的壓（yā）柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的（de）場合。壓柱（zhù）或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設計，加料室與壓柱的配合關（guān）係。加料室與壓柱的（de）配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度（dù）H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底（dǐ）部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室（shì）與定位（wèi）凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加（jiā）料室的（de）截麵積（jī）：罐式壓注（zhù）模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決（jué）於加料（liào）量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加熱麵積，加料室總表麵積為加料室內腔投影麵積的兩倍與（yǔ）加料室裝料部分側壁麵積之（zhī）和。為了簡便起見，可將側壁麵積略（luè）去不計（jì），這樣（yàng）比較安全，因為加料室截（jié）麵積（jī）為所需加熱麵積（jī）的一（yī）半（bàn）。從鎖模的方麵（miàn）考慮，加料室截麵積（jī）應大於型腔（qiāng）和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則（zé）型腔內塑料熔體的（de）壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截（jié）麵積必須比塑件型腔與澆注係統（tǒng）投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所占有的（de）容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。