一、主流（liú）道

在壓注模中，有正（zhèng）圓錐形主流（liú）道、倒圓錐形（xíng）主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型腔模（mó）具，有時也設計成直接澆口的（de）形式，用（yòng）於流動性（xìng）較差的（de）塑（sù）料的單型腔模具。主流道有6°至10°的錐度，與分流（liú）道的連接處應有半徑為3mm以（yǐ）上的圓弧過渡。這種主流道大（dà）多用（yòng）於固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽（cáo）的壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢（fèi）料（liào）由壓柱帶出再予（yǔ）清理。這種流道既可（kě）用於多型（xíng）腔模具，又可使（shǐ）其直接與塑件相連用於（yú）單型腔模具或同一塑件有幾個澆口的注塑模具。這種（zhǒng）主流道尤其（qí）適用於（yú）以碎布、長纖（xiān）維等為填充（chōng）物的塑件（jiàn）的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二（èr）、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一（yī）般都比（bǐ）注射模的分流道淺而寬，但過淺會使塑料過度（dù）受（shòu）熱而（ér）早期硬化，降低了流（liú）動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其（qí）截麵積（jī）為澆（jiāo）口截（jié）麵積的5至10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減少彎折以減小注塑模具壓力損失。

三、澆口

注塑模（mó）具（jù）澆注係（xì）統與排氣槽設計，與（yǔ）塑件（jiàn）直接（jiē）連接的倒（dǎo）錐形（xíng）主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流（liú）道廢料時損傷塑件表麵，對一般以木粉（fěn）為填料（liào）的塑件應將澆口與（yǔ）塑件連接處做成圓弧過渡，流（liú）道廢料（liào）將在細頸處折斷，對於以碎布或長纖（xiān）維為填料的塑件，由（yóu）於（yú）流動阻力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而（ér）且容易拉傷塑件表麵。為克（kè）服此缺點，可以在澆口處的（de）塑件上設一凸台（tái），成型後再去除。一模多件（jiàn）時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性（xìng）塑料成型中（zhōng）、小（xiǎo）型塑件時，澆口尺寸為深0.4至（zhì）1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維（wéi）填充的抗（kàng）衝擊性材料采用較大的澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至（zhì）12.7mm.大（dà）型塑件澆口尺寸（cùn）可以超（chāo）過以上（shàng）範圍。

為塑件外表麵（miàn）不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷痕（hén）不會伸出表麵，不（bú）影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將側（cè）澆口設在附（fù）加於側壁的凸台上，以免去除澆口時損壞塑（sù）件（jiàn）表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成（chéng）型（xíng）帶孔的塑件（jiàn）或環狀、管狀塑件時可用（yòng）環形澆口，這些都與注射模相仿，這裏不（bú）再贅述（shù）。

四（sì）、澆口位（wèi）置（zhì）的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑件形狀決定。由於熱（rè）固性塑料流動性較差，故澆口開（kāi）設位置應有利（lì）於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型（xíng）腔內順序填充，否則會卷入空氣形（xíng）成塑件缺陷;熱固性塑料在型腔內的流（liú）動距離（lí）應盡可能限製在（zài）100mm內，對大型塑件應多（duō）開設幾個（gè）澆口以減小流動距離，這時澆口間距應（yīng）不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬（yìng）化而不（bú）能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中（zhōng）會產生填料定向作用，造成塑件變形（xíng）、翹（qiào）曲甚至開裂，特別是長纖維填充的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意澆口位置。例如（rú），對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料較（jiào）好。圓筒形塑件單邊進料易引起（qǐ）塑件變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位（wèi）置應避開塑件（jiàn）的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及後加工工作量。

五、排氣（qì）槽

注塑模具澆（jiāo）注係統與排氣槽設（shè）計，壓（yā）注成型時，塑料進入型腔不（bú）但（dàn）需要排除型腔內原有的空氣，而且需要（yào）排除由（yóu）於聚合作用而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助（zhù）於提高塑件的熔（róng）接強度。排氣槽的位（wèi）置一般需開設在型腔填充處（chù）;靠近嵌件（jiàn）或壁厚薄處，易（yì）形成熔接縫（féng），應開設排氣（qì）槽;排氣槽開在分型麵（miàn）上，以便於注塑模具加工和（hé）清理;也可以利用（yòng）活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣（qì）通（tōng）暢。