一、常用結（jié）構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的（de）機頭結構有擠出薄壁（bì）管材的（de）直通式、直角式和（hé）旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔流道管機頭。直通式擠管機頭結（jié）構（gòu）簡單，容易製（zhì）造（zào），但熔體經過分流器（qì）及（jí）分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另外還有長（zhǎng）度較大、整體結構笨（bèn）重的缺點（diǎn）。直通式（shì）擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙（yǐ）烯、聚乙烯、尼龍、聚碳酸酯等（děng）塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍芯（xīn）棒流動成型時隻會產生一條分流痕跡，適用（yòng）於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管（guǎn）材，以及（jí）對（duì）管材尺寸要（yào）求較高的場合。直角式擠管機頭（tóu）的優點在於與其配用的（de）冷卻裝置可以同時對管材的（de）內外徑進行冷卻定（dìng）型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動（dòng）阻力較小，料（liào）流穩定均勻，生產率（lǜ）高（gāo），成型質量也較高;但機（jī）頭的結構較複雜，製（zhì）造相對（duì）較（jiào）困（kùn）難。旁側式（shì）擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔（róng）體流動阻力（lì）也較大，占（zhàn）地相對較少（shǎo），微孔流（liú）道擠管機頭其出管（guǎn）方向與螺杆軸線一致，但它既不（bú）用分流器（qì）支架，也不用芯棒，塑料熔（róng）體通過微孔管上（shàng）的眾多微孔口進入口模的定型段（duàn），因此擠出的管（guǎn）材沒（méi）有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口（kǒu）徑較大的聚（jù）烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考（kǎo）慮大直徑管材因厚壁（bì）自（zì）重作用而引起壁厚不均的影（yǐng）響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小（xiǎo）10% 至18%為宜。

二、機（jī）頭內主要零件尺寸及其工藝（yì）參數

(一)口模：口模是成（chéng）型管材外部表麵輪廓的機頭（tóu）零件，主要尺寸為口（kǒu）模內徑和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的（de）外徑由口模內徑決定，但由於（yú）受離模膨（péng）脹效應及冷卻收縮（suō）的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調（diào）節螺釘調節口模與芯棒間的（de）環隙使其達到合理值。

(2)定型（xíng）段（duàn）長度：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部分組成（chéng）管材的成型部分，稱（chēng）定型段，口模定型段的長（zhǎng）度對於管材擠出注（zhù）塑加工成型質（zhì）量相當重要，塑料熔體從（cóng）機頭的壓縮區進（jìn）人成型區後（hòu），料流阻力增加，熔體（tǐ）密度提高，同時消掉分流痕跡及（jí）殘餘的螺旋運動，其長度L過長（zhǎng）則（zé）會使阻力增加太大，起不了定用，因（yīn）此的取催應違當。可以用熔體流動理論（lùn）近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中（zhōng）一般憑經（jīng）驗而定。

(二)芯（xīn）棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀（zhuàng）的機頭零件（jiàn），它（tā）通過螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑、壓（yā）縮段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由（yóu）於與口模結構設計同樣（yàng）的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段（duàn）與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通（tōng）常芯棒（bàng）的定（dìng）型段的長度可與L,相等或（huò）稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定（dìng）型區之（zhī）前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均（jun1）是與（yǔ）口模和芯棒尺寸（cùn）相關的（de）擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉（lā）伸比：拉伸比是指口模和芯棒在定型區的環隙（xì）截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫（wēn）型坯到冷（lěng）卻定（dìng）型後的截麵變形狀況，以及縱（zòng）向取向程度和拉伸強度（dù），它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常為（wéi）機頭和多孔（kǒng）板相接處的（de）流道（dào）截麵積)與口模（mó）和芯模在成型區（qū）的（de）環形間隙（xì）麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑料熔體（tǐ）的（de）壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時（shí）料流的流動阻力大，熔體（tǐ）易（yì）過熱分解;α過小時不利於機頭對其內的塑料熔體均（jun1）勻加熱，機頭體積也會增大。分（fèn）流（liú）器的擴張角α應大於芯棒壓縮段（duàn）的（de）壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也（yě）不宜過大，否則熔體容易在此處（chù）發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝（zhuāng）分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在（zài）0.02mm之（zhī）內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔（qiāng），Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過（guò）小則料流不勻，過大則停料時間長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及（jí）芯棒（bàng），並起著攪拌物（wù）料的作用，一般三者分（fèn）開注塑加工再組（zǔ）合而成，對於中小型機頭，可把分流（liú）器與支架做成（chéng）一整體。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度要求的前提下，其（qí）寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進料端角度，分流肋盡可能少（shǎo）些，以免（miǎn）產生過多（duō）的分流痕（hén）跡（jì），一（yī）般小型機頭設置3根，中型的4根，大型（xíng）的6 至8根。