(一)外徑（jìng）定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸（xī）附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為（wéi）保持壓力，可用堵塞（sāi）防止漏氣。定徑套（tào）內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁（bì）厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑（jìng）。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不（bú）得小於（yú）口模內徑。

生產（chǎn）時（shí）真空定徑套與機頭口模不能連接在一起（qǐ），應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模（mó）中流出的管（guǎn）材先行（háng）離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再進入定徑套中冷（lěng）卻定（dìng）型。定徑套內的真空度通常（cháng）取（qǔ）53.3至66.7kPa,抽真空孔徑（jìng）可取0.6至（zhì）1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類（lèi）型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可（kě）取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製（zhì）離模（mó）膨脹（zhàng）和長度（dù）收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工（gōng）定徑套的設計，管材的內（nèi）徑定型，通過定徑套內的循環水（shuǐ）冷（lěng）卻定型擠出管（guǎn）材，其（qí）主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角（jiǎo）式機頭（tóu），同時不適於擠出（chū）成型聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料（liào）管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚（jù）乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一（yī）定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管（guǎn）材內徑D3的注塑加工尺寸（cùn）公差，又可以使管材內壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定（dìng）徑（jìng）套的長度與管材壁厚（hòu）及牽引速度（dù）有關，一般取80至300mm,牽引速度較（jiào）大或管（guǎn）材壁（bì）厚（hòu）較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以注塑（sù）加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產（chǎn）中應用廣泛的一種方法。根據（jù）注塑加工成型過程中管坯的擠（jǐ）出（chū）方向（xiàng）及泡管的牽引方向不（bú）同（tóng），薄膜吹（chuī）塑成型可分為平擠上吹、平（píng）擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用（yòng）直角式（shì）機頭，後一種使用水平機頭（tóu）。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在（zài）生產薄膜時，塑（sù）料熔體經機頸進入機頭後（hòu）轉向90°,經芯棒軸切（qiē）分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮（suō）空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹（chuī）脹成膜。芯棒式機頭結構（gòu）簡單，機頭（tóu）內部（bù）通道空隙小，存料（liào）少，熔體不（bú）易過熱分解，適（shì）用於注塑加工聚（jù）氯乙（yǐ）烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側（cè）向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻（yún），所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間（jiān）隙：口（kǒu）模與芯（xīn）棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可（kě）按18至30 倍的薄膜厚度選取（qǔ），太（tài）小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄（báo）膜厚度的均勻（yún）性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長（zhǎng）度：口模定型段長度（dù）L1值一般憑經驗選（xuǎn）取，通常（cháng）L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通（tōng）常在芯棒的定型區開設（shè）1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與分流線斜角：芯棒（bàng）擴（kuò）張（zhāng）角α在選取上不可取（qǔ）得過大，否則會對機頭操作注塑加工（gōng）工藝控製、膜厚均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通（tōng）常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線斜角β的（de）取值與塑料流動性有（yǒu）關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料（liào）慢（màn），形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選擇合適的吹脹比、牽（qiān）引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡（pào）管膜直徑與（yǔ）未吹脹的管坯直徑的比值，一（yī）般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠（jǐ）出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內（nèi）流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般（bān）應（yīng）大於或等於2. 吹塑薄膜機頭（tóu）除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同（tóng），還有十（shí）字形機（jī）頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹（chuī）塑薄膜機頭選用（yòng）的（de）擠出機的螺杆長（zhǎng）徑比i≥20,應有過濾（lǜ）板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機（jī）的許用範圍。