（1）筒、螺杆（gǎn）磨損（sǔn）或橡膠頭（tóu）和圍裙有（yǒu）死角的（de）物質流，它是用熱分解（jiě）有很（hěn）長的一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱線圈的（de）任何問題。螺（luó）杆設計不合（hé）理，造成分（fèn）解或容易帶（dài）進空氣。

模具方麵

（1）排氣不良（liáng）。

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型腔大，造（zào）成局部過熱而分解。

（3）各（gè）腔分布不均衡和（hé）不合（hé）理的冷卻係統會（huì）導（dǎo）致熱（rè）不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水進入腔。

塑（sù）料方麵

（1）塑料有一個較（jiào）大（dà）的濕度，以及添加再生材料比重過大或（huò）含（hán）有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑（xiè）應該被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分（fèn）吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最好是在機器上（shàng）安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑、穩定劑（jì）用量、等（děng）添加到塑料是過（guò）度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮（huī）發性（xìng）溶劑（jì）。分解時發生的混合塑（sù）料很難維持熱。

（4）塑料（liào）汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力（lì）、轉速（sù）、背壓、熔體運動速（sù）度設置太高（gāo）導致分解，或速度壓力太低，注射（shè）時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能（néng）被（bèi）融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和（hé）時間應設置多級注射（shè）速度應使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體（tǐ）進入模具。當周期太長，熔融分（fèn）解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊（diàn）過大（dà），料溫太低或模具溫（wēn）度太低（dī），影響（xiǎng）材料的流動和成型（xíng）壓（yā）力，促進了泡沫的形成。