(一)吹脹比：吹脹比是指塑（sù）件直（zhí）徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使（shǐ）塑件壁厚不均勻，注塑加工工（gōng）藝（yì）條件不（bú）易掌（zhǎng）握。吹脹比表示了（le）塑件徑向尺寸和擠出機機頭口（kǒu）模尺（chǐ）寸之間的（de）關係。當吹脹比確定以後，便可以根（gēn）據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵（miàn）形狀一般要求（qiú）與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是（shì）圓形的;若吹塑方桶，則型坯應（yīng）製成方形截（jié）麵，或用壁厚不均的圓柱料坯，以使吹塑件的（de）壁厚均（jun1）勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用所示截麵的型（xíng）坯可得以（yǐ）改正;所（suǒ）示料坯吹製方形（xíng）截麵容器（qì）可使四角（jiǎo）變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵（miàn）容（róng）器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì）

(二（èr）)延伸（shēn）比：在注射拉伸吹（chuī）塑成型中，塑件的長度與型坯的長度（dù）之（zhī）比叫（jiào）延伸比，所（suǒ）示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸（shēn）比（bǐ）大（dà）的塑件，即壁厚越薄（báo）的塑件，其縱（zòng）向和橫向的強度越（yuè）高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為保證塑件的剛度和壁（bì）厚。

(三)螺紋（wén）：吹塑成型（xíng）的螺紋通常（cháng）采用梯形或半（bàn）圓形的截麵（miàn），而不采（cǎi）用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以成型。為了便於塑件（jiàn）上（shàng）飛邊的處理，在不（bú）影響使用的（de）前（qián）提下，螺紋可製成斷續狀（zhuàng）的，即在分型麵附（fù）近的一段塑件上不（bú）帶螺紋。

(四)圓角（jiǎo）：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖角，尖角難以成型（xíng），這種（zhǒng）交接處應采（cǎi）用圓弧過（guò）渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造（zào）型要（yào）求的產品，圓角（jiǎo）可以減小。

(五)塑件的支承（chéng）麵：在設（shè）計塑料容器時，應減少容器底部的支承（chéng）表麵，特別要減少（shǎo）結合縫與（yǔ）支承麵的重合部分，因為切口的存在將影響塑件的平穩放置。

(六（liù）)脫模斜度和分型麵：由（yóu）於（yú）吹塑成型不（bú）需凸模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在（zài）1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般（bān）設在塑（sù）件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將（jiāng）分型麵設在對角線上。

中空吹（chuī）塑注塑加工成型塑件設計，中空吹（chuī）塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出（chū）裝置是（shì）擠出吹塑中（zhōng）主要的設（shè）備。吹塑（sù）用的擠出裝置並無（wú）特殊之處，一般的通（tōng）用型擠出機均（jun1）可用（yòng）於吹塑（sù）。

(二)注射裝置：注射（shè）裝置即注射機，普通注射（shè）機即可注射型（xíng）坯。

(三)機頭：機頭是擠出（chū）吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型坯（pī）直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形（xíng）式（shì）、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯（xīn）棒式機頭和直接供料式機頭兩種（zhǒng）。芯（xīn）棒式機頭通常用於聚烯烴塑料注塑（sù）加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵（miàn）積與芯棒、口模間的環形截麵和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮（suō）比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具（jù）設計：吹塑模通（tōng）常由兩瓣合成，對於大型吹塑（sù）模可（kě）以設冷卻水通道，模口部（bù）分做（zuò）成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過（guò）程中型腔（qiāng）壓力不大（dà），一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的材料有鋁合（hé）金、鋅合金等。由於（yú）鋅合金易於鑄造和機械加工，多用（yòng）它來製造形（xíng）狀不規則的容器。對於大批量（liàng）生產硬質塑（sù）料製件的模具（jù），可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔（qiāng）可拋光鍍鉻，使（shǐ）容器具有光澤的表麵。

中（zhōng）空吹塑注（zhù）塑加工成（chéng）型塑件設計，依據模具結構和注塑加工工藝（yì）方（fāng）法不同，吹塑（sù）模可分為上吹口和下吹（chuī）口兩類（lèi）。所示是典（diǎn）型的上吹口模具結構（gòu），壓縮空（kōng）氣由模具上端吹入型腔。所示是典型（xíng）的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空（kōng）氣自芯軸吹入（rù）。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切（qiē）口。在擠（jǐ）出（chū）吹塑成型過（guò）程中，模具在閉合的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要（yào）設置夾坯口。夾料區的深度 h可選（xuǎn）擇型坯厚度（dù）的2至3倍。切（qiē）口的傾斜（xié）角α選擇15°至（zhì）45°,切口（kǒu）寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大（dà）型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度（dù）太（tài）大（dà），寬度太小，會造成塑件（jiàn）的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯（pī）在（zài）夾坯口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來（lái），它（tā）們將容納在餘料槽內。餘料槽通（tōng）常設置在夾（jiá）坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的（de）寬度和厚度來（lái）確定，以模具能嚴（yán）密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模（mó）具內原有空氣的排除（chú）問題。排氣不良會使塑（sù）件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量（liàng）的排氣（qì）孔。排氣孔一般在模具型（xíng）腔的凹（āo）坑、尖角處，以及（jí）貼模的（de）地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上（shàng）開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣（qì）槽也是排氣的主要方法。

(4)模具的冷卻：模（mó）具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保（bǎo）證注塑加工產品外觀質量和提高生產（chǎn）率的重要因素。對於大型模具，可以采用（yòng）箱式冷卻，即（jí）在型腔背後銑一（yī）個空槽，再用一塊板蓋上，中（zhōng）間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷（lěng）卻水道（dào），通水冷卻。