一、真空成型特點及成（chéng）型工藝

真空成型工藝（yì）與注塑模具設計，真空（kōng）成型是把熱塑性塑料板、片材固定（dìng）在注塑模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之間的空氣抽掉，從而使板材貼在型（xíng）腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成（chéng）型方法主要有（yǒu）凹模真空成型、凸模真（zhēn）空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方（fāng）法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹（āo）模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡單的成型（xíng）方法。把板材固定並密封（fēng）在型（xíng）腔的上方，將加熱器移到板材上方將板材加熱（rè）至軟，然後（hòu）移開加（jiā）熱器，在型腔內抽真（zhēn）空，板材就貼在（zài）凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓縮空氣將成（chéng）型好的塑件吹出。用凹模真（zhēn）空成型法（fǎ）成型的塑件外表麵尺寸精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件（jiàn）深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處（chù）會（huì）明（míng）顯變薄（báo）。多型腔的凹模真空成（chéng）型比同個數的凸模真空成型經濟，因為凹（āo）模型腔間距離（lí）可以較（jiào）近，用同樣麵積的（de）塑料板，可以（yǐ）注塑模具加工出更多的（de）塑件。

(二)凸模（mó）真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，凸模真空（kōng）成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料下（xià）移，像帳篷似的（de）覆蓋在凸模上抽真空，塑料板緊貼在凸模（mó）上成型。由於成型過（guò）程中冷的凸模首先與板料接觸（chù），故其底部稍厚（hòu）。它多用於有（yǒu）凸起形狀的薄壁塑件（jiàn），成型（xíng）塑件（jiàn）的內表麵尺寸精（jīng）度（dù）較高（gāo）。

(三)凹凸模先後抽真（zhēn）空成型

凹凸模（mó）先後抽真空成型。首先把塑料板緊固（gù）在凹（āo）模（mó）上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開（kāi），然後通過凸模吹入壓（yā）縮空氣，而凹模抽真空使（shǐ）塑料板鼓起，凸模向下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使（shǐ）塑料板（bǎn）貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市（shì）馬馳（chí）科注塑模具（jù）加工廠采用這種成（chéng）型方法，由於（yú）將軟化了的塑料（liào）板吹鼓，使板材延伸後再成型，故（gù）壁厚比（bǐ）較均勻，可用（yòng）於成型深（shēn）型腔塑件。

(四)吹泡真空（kōng）成型

吹（chuī）泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並（bìng）用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化後移開加（jiā）熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑（sù）料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸（tū）模抽（chōu）真空，塑料板貼附在（zài）凸（tū）模上成型，這種（zhǒng）成型方法的特點與凹凸模先（xiān）後抽真（zhēn）空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於（yú）凹（āo）模的塑料板加熱至軟化狀態（tài），接著移（yí）開加熱器（qì），用柱塞將塑料板推下，這（zhè）時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內（nèi）封閉的空氣移動而延（yán）伸，然後凹模抽真空而成型。此成型（xíng）方法使塑料板在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要（yào）用於成型深型（xíng）腔塑件（jiàn）。此方法的缺點是在塑件上（shàng）殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，真空成型（xíng）對於塑件的幾何形狀、尺寸精度（dù）、塑件的深度與寬度之比（bǐ）、圓角（jiǎo）、脫模斜度、加強肋等（děng）都有具體要求，下麵分（fèn）述真空成型塑件設計。

(一)塑件的（de）幾何形狀和（hé）尺寸精度（dù）用真（zhēn）空成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收（shōu）縮率較大，很難得到較高（gāo）的（de）尺寸精度。塑件通（tōng）常（cháng）也不應有過（guò）多的凸起和深的溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚太（tài）薄而影響強（qiáng）度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件深度與寬度之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映（yìng）了塑件（jiàn）成（chéng）型的難易程度。引伸（shēn）比越大，成型越難（nán）。引（yǐn）伸比和塑件的均勻程度有關，引（yǐn）伸比（bǐ）過大會使壁厚處變得非常薄，這時（shí）應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型方法對引伸比也有很大影響。一般采用（yòng）的引伸比為0.5至1,也不（bú）超過1.5。

(三)圓角真空成型塑（sù）件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應（yīng）盡可（kě）能（néng）大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應（yīng）力集中的現象。

(四)斜度和普通注塑模具（jù）一（yī）樣，真空成（chéng）型也需要有脫模斜度，斜度範（fàn）圍為1°至4°,斜度大不僅脫模（mó）容易，也可使（shǐ）壁厚（hòu）的不（bú）均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計（jì），東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵（miàn）積的盒形件，成型過程中（zhōng）板材（cái）還要受到引伸作用，底（dǐ）角部分變薄，因此為了保證塑（sù）件的剛（gāng）度，應在塑件的適（shì）當部（bù）位注塑模具設計加強肋。