(一)注塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的（de）設計：抽氣孔的（de）大小應適合（hé）成（chéng）型（xíng）塑件的需（xū）要，一（yī）般對於流動性（xìng）好、厚度薄（báo）的塑料板材，抽氣孔要小些（xiē），反之可大些（xiē）。總之需滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留（liú）下抽氣孔痕跡。一般常用的（de）抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板（bǎn）材貼模的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型（xíng）塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型（xíng）塑件則應（yīng）適當增（zēng）加（jiā）距離。輪廓複雜處（chù），抽氣（qì）孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸：真空成型模（mó）具（jù）的型腔尺寸同樣（yàng）要考慮塑料的收縮率，其計算方（fāng）法與注射模型腔尺寸計算相同。真空（kōng）成型塑件的收縮量，大約有50%是（shì）塑件從注塑模具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下（xià）1h內產生的，其（qí）餘的25%是在以後的8至（zhì）24h內產生（shēng）的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收（shōu）縮量要大25%至50%.影響塑件尺寸（cùn）精度的因素很多，除了型（xíng）腔的尺寸精度外，還與（yǔ）成型溫度、模具溫度等有（yǒu）關，因此要預先確定收縮（suō）率是困難（nán）的。如果生產批量比較大，尺寸精（jīng）度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計（jì）注塑模（mó）具型腔的依（yī）據。

(3)型腔表麵（miàn）粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空（kōng）成型後的脫模很不利，一般真空（kōng）成型的注塑（sù）模具（jù）都（dōu）沒有（yǒu）頂出（chū）裝置，靠壓縮（suō）空氣脫模。如果表麵粗糙度值太（tài）大，塑料（liào）板黏（nián）附在型腔表麵（miàn）上不易脫模，因（yīn）此真空成型模具的表麵粗糙度（dù）值較小。其表麵注塑模具加工後，進（jìn）行噴砂（shā）處理。

(4)邊緣（yuán）密封結構：為了（le）使（shǐ）型（xíng）腔外麵的空（kōng）氣（qì）不（bú）進入真空室，因此在塑料板與注塑模（mó）具接（jiē）觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱（rè），通常采用電阻絲或紅外線。電阻（zǔ）絲溫度可達 350至（zhì）450℃,對於不同塑料板材所（suǒ）需的不同的成型溫度，一般通過調節加熱器和板材之間的距離來（lái）實現。通常采用的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對塑（sù）件的質量及生產率都有影響（xiǎng）。如果模溫過低，塑料板和型腔一接觸就會產生冷斑或內應力以致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模（mó）具設計，因（yīn）此模（mó）溫應控（kòng）製在（zài）一定範圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成（chéng）型加熱（rè）溫度與模具溫度。塑件的冷卻（què）一般不單（dān）靠接觸注塑模具後的（de）自然冷卻，要增設（shè）風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡（jiǎn）單，隻要（yào）壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧式（shì），或在模內開冷卻水道（dào）。冷卻水道應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷（lěng）斑（bān）。冷卻（què）水道的開設有不同的方法，可以將銅管或（huò）鋼管鑄入模具內，也可在模具（jù）上打孔或銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並加蓋板。

(二)模具材料

真空成（chéng）型（xíng）和其他成型（xíng）方法相比，其主要特點是成型壓力極（jí）低，通（tōng）壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍（wéi）較寬，既可選用金屬材料，又可選用非金屬材料，主（zhǔ）要取決於塑件形（xíng）狀和生（shēng）產批量。

(1)非金屬材料（liào）：對於試製或小批量生產，可選（xuǎn）用木材（cái）或石（shí）膏作為（wéi）模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形，表麵粗（cū）糙度值（zhí）大，一般（bān）常用樺木、槭木等木紋較細的（de）木材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度較差。為提高石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用（yòng）環氧（yǎng）樹脂製作真空成型模具，有注塑模具加工容（róng）易、生產周期短、修整（zhěng）方便等特點，而且強度（dù）較高，相對於木材和石（shí）膏而言，適（shì）合數量較多的塑件生（shēng）產。非金屬材料導熱（rè）性差，對於塑件（jiàn）質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產的模具是金屬（shǔ）材料。銅雖（suī）有（yǒu）導熱（rè）性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸多優點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐用、成本低、耐（nài）腐（fǔ）蝕性較好，故真（zhēn）空成型注塑模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成型特點及成型工藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型（xíng）有很（hěn）多地方與（yǔ）真空成型相同，如塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑件（jiàn）的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科（kē）注塑模具廠主要介紹壓（yā）縮空氣成型工藝過（guò）程及注塑模具。壓縮空氣成型是（shì）借助壓縮空（kōng）氣的壓力，將加熱軟化的塑料（liào）板壓（yā）入型（xíng）腔而成型的方法。是開（kāi）模狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔通入（rù）微壓空氣，使塑料板直接接觸加（jiā）熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方（fāng）通入預熱（rè）的（de）壓縮空氣，使已軟（ruǎn）化的塑料板（bǎn）貼在模具型腔的內表麵成型;是塑（sù）件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降（jiàng）一（yī）小段距離，切（qiē）除（chú）餘料;為加熱板（bǎn）上升，借助壓縮空氣取出塑（sù）件。

四、壓縮空氣成型模具（jù）

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具（jù）和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成型（xíng）。所示是凹模壓縮空氣成型用的（de）注塑模具結（jié）構，它與真空成（chéng）型模具（jù）的不同點是增加（jiā）了模具型刃，因此塑件成型後（hòu），在（zài）注（zhù）塑模（mó）具（jù）上就（jiù）可將餘料切除。另一不同點是加（jiā）熱板作為注塑模具結構的一部（bù）分，塑料板直接接（jiē）觸加熱板，因此加熱速度（dù）快。壓縮空氣成型的塑件，其壁厚的（de）不均（jun1）一性隨著成型方法不同而異。采（cǎi）用凸模成型時，塑件（jiàn）底部厚（hòu），而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注（zhù）塑模具設計要點

真空成型注塑模具設計（jì），表示壓縮空氣（qì）成型的模具型腔與真空成型模具型腔（qiāng）基（jī）本相同。壓縮空氣成型模具的主要特點是在注塑模具（jù）邊緣設置型刃（rèn）。型刃角度以（yǐ）20°至30°為宜，頂端削平（píng）0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連（lián）。型刃（rèn）不可太鋒（fēng）利，避免（miǎn）與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料（liào）切不下（xià）來。型刃的頂端須比型腔的端麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成（chéng）型期間，放在凹（āo）模型（xíng）腔端麵上（shàng）的板材同加熱板（bǎn）之間就能形（xíng）成間隙，此間隙可使板材在成型期間不（bú）與加熱板接觸，避（bì）免板材過熱（rè）造成產（chǎn）品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙（xì），作為空氣的通路，也易（yì）於注（zhù）塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平（píng）行度與平麵度（dù），以免發（fā）生漏氣現（xiàn）象。