1.熱固（gù）性塑料模具的工藝特性

常用熱固性塑料（liào）模具有（yǒu）酚醛、氨基塑料模具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅塑料模具等主要作（zuò）為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成型等用。

塑料模具的成型工藝性能

(1)成（chéng）型收縮性（xìng）

塑（sù）件從模具中取出冷卻（què）到（dào）室溫後，發生尺寸收縮，這（zhè）種性能稱為（wéi）收縮（suō）性。塑件的收縮與樹脂本身的熱脹冷（lěng）縮有關（guān），同時也取決於各種（zhǒng）成型因素，所以（yǐ）成型後塑件的收縮應稱為成型收（shōu）縮（suō）。

①成型收縮的形式及特點：塑件成型收縮主要表現在以下幾個（gè）方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於（yú）熱脹冷縮，塑（sù）件脫（tuō）模時的彈性恢（huī）複、塑性變形等因素導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮（suō）小，因此，在設計模具型腔或型芯時必須考（kǎo）慮並（bìng）予以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時（shí）塑料模具分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度高，沿料流直角方向則收縮小、強度低。另外，因塑件各部位密度（dù）及填料分布不勻（yún），也會引（yǐn）起塑件收（shōu）縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲、變形（xíng）、裂（liè）紋，尤其（qí）在擠塑及注（zhù）射成型時其方向性（xìng）更（gèng）為明顯。因此，在設計模具（jù）時應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選取收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於（yú）受各種成型因素的影響，會（huì）引起一係列的應力作用，在黏流態時不能全部消失，塑件在應力狀態下成型時存在殘餘應力。當脫模後應（yīng）力趨向平衡和儲存條件的影響，使殘（cán）餘（yú）應力發生變化而使（shǐ）塑件發（fā）生再收縮（suō）稱（chēng）為（wéi）後收縮。一般塑件在脫模後10h內變化大（dà），24h後（hòu）基本定型，但穩定要經30至60d.通常熱固性（xìng）塑料模具的後收縮比熱塑性塑料模具（jù）小，擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後（hòu）處理收縮。由於（yú）塑件按其性能及工藝要求，在成型（xíng）後需進行熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發（fā）生變化，稱（chēng）為（wéi）後處理收縮。因（yīn）此，在模具（jù）設計時，對高精度的塑件則應考慮後收縮（suō）及後處理收縮的誤差並予以補（bǔ）償。

②收縮率計算：期件（jiàn）成型收縮值可用收瘤率來表示，實際收縮（suō）率表示塑件實際（jì）所發生的收縮，因其值與計算收縮率相差很小，所以模具設計時以計算（suàn）收縮率S為設計參數來（lái）設計型腔及型芯（xīn）尺寸。

③影（yǐng）響收縮率變化的因素：在實（shí）際成型時不僅（jǐn）不同品種塑料模具其收縮率各不相同，而且（qiě）不同批次的同品（pǐn）種塑料模具或同一塑件的不同部位其收縮值也（yě）經常不同。影響收縮率變化（huà）的主要因素如下：

a、塑料模（mó）具品種。各種塑料模具都有其各自的收縮範圍，同種塑料模具由於填料、分子量及配比等不同、則其收（shōu）縮率及各向（xiàng）異性也各不相（xiàng）同。

b.塑（sù）件特性。塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都有很大的影響。

c.注塑模具結構（gòu）。注塑模具的分型麵（miàn）及加壓方向，澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮（suō）率及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成型時更為（wéi）明顯。

d.成型工藝。擠塑（sù）和注射成型工藝一般收縮率較大，方向性明顯。預熱情況、成型溫度、成（chéng）型壓力、保壓時間、填裝料形式及硬化均（jun1）勻（yún）性對收縮率及方向（xiàng）性均（jun1）有影響。

綜上所述（shù），注塑模具設計（jì）時應根據各種塑料模具的收縮率（lǜ）範圍，並按塑件形狀、尺（chǐ）寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型方向、注（zhù）塑模具（jù）結構、進料口形式（shì）、尺寸和位置、成型（xíng）工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮率數值。另外，成型（xíng）收縮（suō）還受各成型因素的影響，但主要取決於（yú）塑料模具品種、塑件形（xíng）狀及（jí）尺寸，所以成型時（shí）調整各項成型條件也能夠（gòu）適當地改變塑件的收縮情（qíng）況（kuàng）。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性（xìng）能，塑料模具在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。流動性是模具設計（jì）時必須考慮的一個重要工藝參數（shù）。流動性大易（yì）造成溢料過多，填充型腔不密（mì）實，塑料模（mó）具組織（zhī）疏鬆，樹（shù）脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困（kùn）難，硬化過早等弊端。但流動性小則填充不足，不易成型，成型壓力大。所以（yǐ）選用塑料模具的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條（tiáo）件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱固性塑（sù）料模具流動性通常以拉西格流（liú）動性來表（biǎo）示，數值大則流動性好。每一品種的塑料模具通常分三個不同（tóng）等級（jí）的流動性（xìng），以供不同塑件及成型工藝選用。一般塑件麵積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對填充不（bú）利時，應采用（yòng）流動性較好的（de）塑料模具。注射（shè）成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料模（mó）具。

為了保證每（měi）批塑料模具都有（yǒu）相同的（de）流動性，在（zài）實際中常用並批（pī）方法來調節，即將同一品種而（ér）流動性有（yǒu）差異的塑料模具加以配用，使各批塑料模具流動性互相（xiàng）補償，以（yǐ）保證塑件質量。但必須指出塑料模具的流動性除了取決於（yú）塑料模具品（pǐn）種（zhǒng）外，在填（tián）充型腔時還（hái）常受各種（zhǒng）因素的影響而使塑（sù）料（liào）模（mó）具實際填充型腔（qiāng）的能力（lì）發生變化。如（rú）粒度細勻，濕度大、含水分及揮（huī）發物多、預熱及成型條件適當（dāng）、模具表麵粗糙度好（hǎo）、模具結構適當等則都有利（lì）於（yú）改變流動性。反之，預熱或成型條件不良、模具（jù）結構不良、流動阻力大（dà）或塑（sù）料（liào）模（mó）具儲存期過長，儲存溫度高（gāo）等則都會導致塑料模具填充型腔（qiāng）時實際的流動性能下降而造成（chéng）填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量體積為每一克（kè）塑料模具（jù）所占有的體積（jī）。壓（yā）縮率為塑粉（fěn）與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積（jī）之比值.它們都可被用來確定壓模裝料（liào）室的大小，其數值大（dà）即要求裝（zhuāng）料室體積要大，同時又說明塑（sù）粉內充氣多，排氣困難，成型周期（qī）長，生產效率低。質量體積小則相（xiàng）反，而且有（yǒu）利於壓製。但質量體積的值也常因塑料模具的粒度大（dà）小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮（huī）發物含量（liàng）

各種塑料模具中含有不同程度（dù）的水（shuǐ）分、揮發物含量，過多時流動（dòng）性增大、易溢料（liào）、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹（qiào）曲（qǔ）等弊（bì）病，影響塑件機電性能。但當（dāng）塑料模具（jù）過於（yú）幹燥時也會導致（zhì）流動性不良，成型困難，所以不同塑料模具應按要求進行預熱幹燥，對收濕（shī）性（xìng）強的原料（liào），尤其在潮濕季節即使對（duì）預熱後的原料也應防（fáng）止再吸濕。

由於各種塑料（liào）模具中含（hán）有不同成分的水分及（jí）揮發物（wù），同時在縮（suō）合反應時會產生縮合水分，這些成分都需在成型時變成氣體排（pái）出模外，有的（de）氣體對（duì）模具有腐（fǔ）蝕（shí）作用，因此在注塑模具設計時應對各種塑料模具的此類特性（xìng）有所（suǒ）了解，並采取相應（yīng）措施，如預熱、模具鍍（dù）鉻、開（kāi）排氣槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固性塑料模具在成型過程中在加熱（rè）受壓下軟化轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔（qiāng），與此同（tóng）時發生縮合反應（yīng），交聯密（mì）度不（bú）斷增（zēng）加，流動性迅（xùn）速下降，融料（liào）逐漸固化。注塑模（mó）具設計時（shí）對硬化速（sù）度快、保（bǎo）持流動狀態短的物（wù）料則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條件和操作等，以免過早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模具（jù）的成型工藝性能，東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）表示硬化速度與塑料模具品種（zhǒng）、壁厚、塑件（jiàn）形狀（zhuàng）、模具溫度有（yǒu）關，但還受其他因素影響，尤其是預熱狀態。適當的預熱是在使（shǐ）塑料模具能發揮出流動性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬（yìng）化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過（guò）調節預熱或成（chéng）型（xíng）條件予以適當控製。硬化速度還應適合成型方法要求，例如注射、擠塑成（chéng）型時應要求在（zài）塑化、填充時化學反（fǎn）應慢、硬（yìng）化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在（zài）高溫、高壓下應（yīng）快速硬化。