缺點（diǎn）：需同時開設在前，後概上，而且要互相吻（wěn）合，故製造較困難。U形截（jié）麵的流動效率低於例形與正這在，但注塑模具加工容易，又（yòu）比圓（yuán）形和正方形截麵流道容（róng）易（yì）脫模，所以，U形截麵（miàn）分流道（dào）具有稅良的綜合性能。通常二板模(推板推出的二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板（bǎn）模（mó）橫向分流道和推板推出的二板（bǎn）模分（fèn）流道截麵形狀優先選用U形。U形截麵和梯形（xíng）截麵兩腰的斜度一般（bān）為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注（zhù）塑模具（jù）分流道的截（jié）麵尺（chǐ）寸主要根（gēn）據塑件（jiàn）所用塑料的流動性、塑件質量、塑（sù）件壁（bì）厚及分流道長度來確（què）定。各種塑料的分（fèn）流道直徑範圍，如果采用梯形或其他（tā）形狀，可按麵積相等來推算相應參數。要比較準確地確定分流道的直徑，通常（cháng）有以下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根據塑件在（zài）分型麵（miàn）上的投影麵積確定，三種方法：根據塑（sù）件質（zhì）量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑（sù）件，其（qí）分流道直徑根據塑件（jiàn）的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道截麵直（zhí）徑 D後，再根據分流道長度L查出修正（zhèng）係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截（jié）麵和U形截麵分流（liú）道的截麵尺寸， 可以先（xiān）確定出分流（liú）道直徑D,再（zài）來計算。

注：

(1)以（yǐ）上三（sān）種方法都是聚（jù）苯乙烯在一般情況（kuàng）下的分流 道（dào）參考尺寸，其他塑料可根據塑料的特性以及塑件（jiàn）的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中（zhōng）所說的分流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數（shù）尺寸，如果采用其他截麵，可以進行（háng）換算。

(3)確（què）定分流道的尺寸（cùn）時（shí），還必須考慮加工（gōng）時刀具的標準值。

2.輔助流道的作用如（rú）下（xià）：

①注塑模具（jù）熔體流（liú）動，提高成型質量（liàng）。塑件中的通孔會阻礙熔體的填充，如果通孔很大（dà），將會給塑件（jiàn）帶來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的（de）位置增加（jiā）輔助（zhù）流道，可以大大熔體（tǐ）流通，提高塑件的成型質量。

②注（zhù）塑模具方便（biàn）包裝（zhuāng），將多個小塑件用輔助流（liú）道（dào）串聯在一起，這種情況下的輔助流道要注意以下（xià）幾點。 a.流道（dào）截麵一般是圓（yuán）形; b.流道（dào）直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個（gè）塑件一（yī）般要兩三個（gè）澆口連接; d.輔助流道（dào）應和流道連接，以方（fāng）便熔體流（liú）通（tōng）; e.輔助（zhù）流道上（shàng）要加推杆; f.輔助流道上（shàng）字嘜膠位由定模型腔成（chéng）型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度和剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中（zhōng）的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模（mó）而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型（xíng）腔內，此時可以開設（shè）U形分強（qiáng）度和剛性的輔助流道（dào）流道連接塑件，增加塑件對動模型腔的黏附力。