(一)普通熱固性塑料注射模（mó）

1.澆注係統

熱固性塑（sù）料（liào）注射模澆注係統的結構組成、類型和（hé）形狀等與熱塑（sù）性注射模相同（tóng），但由於熱固性塑料熔體的流動行（háng）為與熱塑性塑料熔（róng）體有較大的區別，而且在成型過程中具（jù）有一定的化學性質，所以，熱塑性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動（dòng）過程中流動阻力小，溫度變化少，而（ér）熱固性塑料注射（shè）除（chú）要求（qiú）熔體阻（zǔ）力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加（jiā）速物料在型腔（qiāng）的固化速度，縮短成型周期，因而兩（liǎng）者（zhě）的設計要（yào）求也（yě）有差（chà）異（yì）。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此（cǐ），一般（bān）主張將主流道設計得比（bǐ）較細小，以增加單（dān）位體積的傳熱比（bǐ）表麵積，有利於加熱裝置向（xiàng）熔體傳熱（rè），同時（shí）也增加了摩擦熱，而（ér）且也（yě）減少了不能回收的（de）澆注係統凝（níng）料。與熱塑性塑料注射（shè）模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流（liú）道采用圓柱形。臥式注射模主流道小（xiǎo）端直徑應比噴嘴出（chū）料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑（sù）性注射模主流道錐角，一般（bān）為2°~4°。主（zhǔ）流道襯套上的凹球麵（miàn）半徑比喻嘴頭（tóu）部（bù）的球麵半徑大0.5mm左（zuǒ）右。與（yǔ）分流道過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端（duān）部熱塑性注射模（mó）稱為冷料穴的地（dì）方，在熱固性注射模中稱（chēng）為腔，它收集料流前端因（yīn）局部過熱而提前硬化的熔體，其設計，在規值性注（zhù）別（bié）提中標為塑料較脆，用Z字形拉料（liào）杆很容易把塑（sù）料拉斷，所以在熱固性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反（fǎn）錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應（yīng）注意，排時拉料腔附（fù）近的塑件容（róng）易產生變形。

(3)分流道：與（yǔ）熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原（yuán）則有差別，它要求分流道的比表麵積適當地（dì）取較（jiào）大值，以促使注塑模具內的（de）熱量比較容（róng）易地向分（fèn）流道內的熔體（tǐ）傳遞。分流道的截麵（miàn）形狀應結合（hé）其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減少流動阻力，宜選用圓形、梯（tī）形（xíng）或U形截麵，而分流道較（jiào）短時，傳熱麵積成為主（zhǔ）要矛盾（dùn）宜采用比表（biǎo）麵積較大（dà）的半圓形或矩形（xíng）截麵以利於傳（chuán）熱。東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼（jiān）顧到加工方便，目（mù）前，大多數（shù）工廠采用（yòng）梯形和（hé）半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較（jiào）大的塑（sù）件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑（sù）料注射模相同，也（yě）有平衡式與非平衡式兩類，一般希望采（cǎi）用平衡式排布（bù），並要求分流道（dào）盡可能短，但兩者會經（jīng）常發生矛盾，需要根據具（jù）體情況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模（mó）具熱固（gù）性塑料注射模（mó）設計，熱塑性塑料的澆口類型、形狀以及澆口（kǒu）位置的選擇原則對（duì）大多數熱固（gù）性塑料（liào）基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容（róng）易去除澆口凝（níng）料，所以澆口的長度可適當取大一些。對於（yú）點（diǎn）澆口的截麵積（jī）和側澆口的深度（dù）尺寸，過分（fèn）小是不恰當的，這是（shì）因為熔體溫度會升高過大，加速化學（xué）反應進行而生成大量體型注塑模具結構（gòu），使黏度（dù）上升，導致充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺寸也宜適當大一（yī）些。一般點澆口（kǒu）的直徑不宜（yí）小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐熱耐磨的特種鋼材（cái）製造。國外采用鎢（wū）、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式（shì）。

2.型腔位置和對成型零件的要求（qiú）

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑（sù）性塑料（liào）大（dà），注塑模具受力不平（píng）衡會產生（shēng）較大溢料和飛邊，因此（cǐ），型腔在分型麵上的布（bù）置（zhì）應使其投影麵積（jī）與注射機的合模力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能小。但兩個型腔以及分流道投影麵積（jī）與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模（mó）型腔上下位置對各個型腔或同（tóng）一型腔的不同部位（wèi）溫度分布影響很大，這是由於（yú）自然對流時，熱（rè）空氣（qì）由下向（xiàng）上，導（dǎo）致注塑模具上部受熱多而下部受熱少。實測表明上麵部分受熱量與下麵部分可相差兩倍（bèi），因此如對注塑模（mó）具上（shàng）下對稱進行加熱（rè），則上下型腔或同一型腔的上下不同部位必然出（chū）現很（hěn）大溫差，上下距離越（yuè）大，溫差也越大（dà）。為了改變這種（zhǒng）情況，除對（duì）加熱元件（jiàn）進（jìn）行不對（duì）稱（chēng）布置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對（duì）成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向成型零部件的配合間隙（xì）或鑲塊的（de）拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零（líng）部件應盡量采用整體式結（jié）構，不要或少采用鑲拚組合式結構。在設計計算成型零件的尺寸時，要注意到熱固性（xìng）塑件的收縮率與成型方（fāng）法有關。同一（yī）種熱固性塑料在（zài）注射（shè）、壓縮和壓注三種成型方法中（zhōng），前者成（chéng）型腔布置對注塑模具（jù）溫度分布的影響收（shōu）率大、後者成型收（shōu）縮率（lǜ）小，在設計時應（yīng）予於注意（yì）。由於注塑模具的成型零部件是在（zài）高溫和腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注（zhù）射成型容易產生溢料飛邊，對注塑（sù）模具成（chéng）型零件的磨損（sǔn）較大，所以，除了采用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光（guāng）和鍍硬（yìng）鉻（gè），鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具（jù）有53~75HRC以上的硬度，表麵粗糙度Ra值應在（zài）0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法不能保證 充分（fèn）排氣（qì），因此，熱（rè）固性（xìng）塑料注射模在分型麵上一般都要（yào）開設排氣槽，排氣槽（cáo）深度通（tōng）常可取0.03~0.05mm,必（bì）要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止（zhǐ）塑料堵塞（sāi）排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度（dù）取5~10mm.

4.加熱（rè）係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要（yào）求高於注射機噴嘴的（de）溫度，所以注塑模具中必（bì）須配有加熱裝置，通常加熱裝置安（ān）裝在定模板和動模板（bǎn）上，並且對（duì）加熱溫度（dù）嚴格控製，保證型腔表（biǎo）麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和（hé）加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注（zhù）射模簡介

注塑模具熱（rè）固性塑料（liào）注射模設（shè）計，熱固性塑料的（de）冷（lěng）流道注射模亦稱溫流道注射模，這類注（zhù）塑（sù）模（mó）具與熱塑性塑料的熱流道注（zhù）射模一（yī）樣，都是為了生產中減少（shǎo）流道贅物而設計（jì）的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特點是采用了一個（gè）冷流道板（bǎn）來設置注塑模具的澆注係統，通過流經（jīng）該板的冷卻介（jiè）質對澆注（zhù）係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的（de）成型部分則采取相反措施，即利用加熱裝置使其保證高溫（wēn）。為了減少（shǎo）冷流道板與注塑模具成（chéng）型部分之間的熱交換（huàn），兩者之間采（cǎi）用絕熱層進行隔離。同時，動、定（dìng）模與注射機的接觸部分也采用絕熱層（céng）隔（gé）離（lí），以免注塑模具中的熱量過多地傳給注（zhù）射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於（yú），將澆注係統的溫度控（kòng）製在保證熔體既有良好的流動性，又（yòu）不使它進行交（jiāo）聯硬化反應的一個合理（lǐ）的溫度範圍，以（yǐ）便於順利充模;對於成型部分，則必須利用（yòng）加熱裝置使其處（chù）於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅（xùn）速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道的溫控式結構，冷卻回路既可設在定模板上，也可（kě）設（shè）在主流道襯（chèn）套上。主流道襯（chèn）套上設置冷卻回路（lù）時，澆口套與定模板之間用空（kōng）氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再（zài）次生（shēng）產之前清理主流道中的硬化凝料。需要指出（chū）的是，由於可靠性和經濟性（xìng）等方麵的原因（yīn），熱固性塑料冷流道注射目前仍處於實驗階段，未能廣（guǎng）泛推廣應用，所以一些設計問題和注（zhù）塑模具設計參數尚待進一步研究解（jiě）決（jué）。