1.注射模（mó）具的結構組成（chéng）

注射模具的結構（gòu）是由注射機的形式、製品（pǐn）的複雜程度及注塑模具內的型腔數目（mù）所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固（gù）定模板上，動模安裝在注射機移動模板上。注射時，動模（mó）、定模閉合構成型腔和澆注係統;開模時，動模、定模分離，取出製品。典型的單分型麵注射模（mó）具結構。根據注塑模具中各零件所起的作用，一般（bān）注射模具可分為的幾個部（bù）分。

(1)成型零（líng）部件：是（shì）指定模、動模中構成決定塑件形（xíng）狀和尺寸的型腔（qiāng）的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯形成塑件的內表麵（miàn）形狀;

(2)澆注係統：是熔融（róng）塑料（liào）從注射機噴嘴（zuǐ）進入模具型腔所流經的通道。它（tā）包括主流道、分流（liú）道、澆（jiāo）口和冷料穴等;

(3)導（dǎo）向機構：用（yòng）導向部（bù）件對注塑模具的動模、定模導向與定位，以使（shǐ）注塑模具合模時準確對（duì）合，以保證塑（sù）件（jiàn）形狀（zhuàng）和尺寸的準確度;

(4)脫模機構：指開模後將塑件從注塑模具中脫出的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出（chū）機（jī）構等;

(5)調溫係（xì）統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須（xū）對（duì）模溫進行控製（zhì），以保證塑料熔體的順利（lì）充填和（hé）塑件的固化定型（xíng）;

(6)排氣係（xì）統：為（wéi）了排除型腔中的空氣及（jí）注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣（qì）排氣係統體，以免在（zài）塑件內（nèi）形（xíng）成氣孔或（huò）充填不滿。排氣係統通常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不（bú）另設排氣槽;

(7)支承零部件：用來安裝固（gù）定或支承（chéng）成（chéng）型零部件（jiàn）及上（shàng）述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與（yǔ）抽芯機構：適用於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在（zài）被脫出注塑模具（jù）之前，必須進（jìn）行側向分型將型芯從塑件上脫（tuō）開或抽出，然後塑件（jiàn）方能順利脫模（mó）。

2.注射模具的分類

注（zhù）射模具的分類方法很多，列出了一般的分類方法。但是，從注（zhù）塑模具設計的角（jiǎo）度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類較為合（hé）適。注（zhù）射模具按（àn）總（zǒng）體結構特（tè）征分類。

(1)單分型麵注射模具：單分型麵注（zhù）射模具又稱兩板式（shì）注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑（sù）件（jiàn）成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行（háng）分離（lí），就可將塑（sù）件和（hé）澆注係統凝料（liào）一並取出。

合模時，注射機的合模機（jī）構帶動動模向定模方向（xiàng）移動，在分型麵處與定模對合，其對合精度由導向機構保證。動模和定模對合構成一個封閉的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔。塑（sù）料熔體從注射機噴嘴注（zhù）射出，流經注塑模（mó）具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿（mǎn）型腔後，經過（guò）保壓、補縮和（hé）冷卻（què），成型後開模。開（kāi）模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，動模與定模兩大部分（fèn）在分型麵處（chù）分開（kāi）。塑件包在動模部分的凸（tū）模上隨動模移動，脫出定模（mó）板與此同時，拉料杆（gǎn）將主流道凝料（liào）自澆口（kǒu）套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂（dǐng）杆頂住注塑（sù）模具內的推板使之不動，推杆及塑件隨之不動，而動（dòng）模（mó）繼續移動，塑件從型（xíng）芯中脫出。至（zhì）此完成一次注射過（guò）程。

(2)雙分型（xíng）麵注射模具：雙（shuāng）分型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑（sù）模具（jù）設置了兩個（gè）分型麵，一個分型麵用來取出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注射機開合模機構帶動動模移動離開定模，因彈簧對中（zhōng）間板施壓（yā）而使中間板隨動模移（yí）動，定模部分的分型麵A-A首先分開（kāi），此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移（yí）動到一定距離後，固定在定（dìng）模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上（shàng）的限位銷,使中間板（bǎn）停止移動。動模繼續移（yí）動，分型麵B-B分開，塑件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注（zhù）係統凝料（liào）則留在中間板上，澆口與塑件斷開，在分型麵A-A處由人工取出或自動脫落（luò）。當注射機頂杆碰到推板時動模繼續移動（dòng），而（ér）推板、推（tuī）杆、推件板及塑件停止（zhǐ）運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵（miàn）B-B處脫落。

這種注射模（mó）具（jù）用途廣泛，主要用於設點澆口的單型腔或多型腔（qiāng）注射模具，側向分型抽芯（xīn）機構設在（zài）定模一側的注射模具，以及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具（jù）。雙分（fèn）型麵注射模具一般在大型塑件或流（liú）動性較差的（de）塑料成型中不常用（yòng）。

(3)斜導柱側向抽芯注射膜

當塑件側麵有凹凸或（huò）孔時，成型塑件側麵（miàn）的零（líng）件（jiàn）就必須做成可側向（xiàng）移動的，這部分成型零件與注塑模具上的其他成型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注（zhù）塑（sù）模具（jù）上其他成型零（líng）件在後脫出，側型（xíng）芯滑塊裝在動模（mó）板上。開模時，塑（sù）件、側型芯滑（huá）塊隨動模移（yí）動，而側型芯滑塊因受斜導柱的製約，故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動（dòng），進行（háng）側向抽芯。側向抽芯動作結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆（gǎn）與（yǔ）注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜滑塊側向分型注射膜

開模時，動（dòng）模（mó）板隨動（dòng）模部（bù）分向下移動，與定模板分離，至一定距離後（hòu），注射機（jī）的頂杆開始與推杆接觸（chù），推杆將斜滑塊與（yǔ）塑件一起從動模板推出，進行（háng）與型芯的脫模，由於斜滑塊與動模（mó）板之間（jiān）有斜導（dǎo）槽（cáo），所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫出除（chú）斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可（kě）以在注塑模（mó）具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完（wán）成側向分型動作。

(5)帶活（huó）動鑲塊注射模具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具（jù）上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定模板分開，塑件（jiàn）的外形與定模脫開，塑件包在型芯和活動鑲塊上，當動（dòng）模繼（jì）續後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活動鑲塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑件一起（qǐ）推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件取下（xià）來。合模時，推杆（gǎn）先在彈簧的作用（yòng）下複位，然後由人工將活動鑲塊插入（rù）型芯的錐麵的相應（yīng）孔中，再合模後進（jìn）行下一次注射動作。這類（lèi）注塑（sù）模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小（xiǎo）批量生產。

(6)自（zì）動（dòng）脫螺（luó）紋（wén）的注射模具

帶有內、外螺紋（wén）的塑件，當要求自動（dòng）脫螺紋時，可在注塑（sù）模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的（de）往（wǎng）複運動或旋轉運動（dòng），或設置專門的驅（qū）動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件脫出，角式注射機用自（zì）動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開（kāi），同時（shí）螺紋型芯隨注射機開合模絲杆射機開合模絲杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件由定模板止（zhǐ）轉而不（bú）動（dòng），仍留在定模中。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑（sù）件內還剩牙時（shí），定距螺釘拉動動模板使B-B分（fèn）型麵分（fèn）開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機的動模部分，為了（le）設計的方便，注（zhù）射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分，塑件應設計為（wéi）留在動模一側。但（dàn）有些塑件有特（tè）殊要求（qiú）或受形狀限製需將塑（sù）件留在定模，為使塑件脫出模具，這（zhè）就要在定模一側設置脫模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱（bào）緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以（yǐ）後（hòu），拉板緊固螺釘觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘（dìng）,使推件板移（yí）動，B-B分型麵分型，使塑件從型芯上脫出。

(8)無流道凝料注射模具

注射模具（jù）的（de）基本結構及分類，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示無流道（dào）凝料注射模具有（yǒu）用於熱塑性塑料（liào）的（de）絕（jué）熱流道和（hé）熱流道模（mó）具和用於（yú）熱固性塑料的溫（wēn）流道注射模具。這類注塑模具通（tōng）過采用對流道加熱或絕（jué）熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料（liào）使熔融狀態。這樣，在每次注射成型後流道內均沒（méi）有塑料凝料，隻需脫出塑件而無需（xū）脫出流道凝料，這就減（jiǎn）少了分型麵的數量，縮短了成（chéng）型周（zhōu）期，保證了注射（shè）成型（xíng）壓力在流道中（zhōng）的傳（chuán）遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝料注射模具（jù）還易（yì）實現全自動操（cāo）作。但無流道凝料注射模具結構複雜，造價（jià）高，模溫控製（zhì）要求嚴格，對塑件（jiàn）的形狀和（hé）材質有一定的限製。