低（dī）速充模時流速平穩，注塑加工製品尺（chǐ）寸比較（jiào）穩定（dìng），波動較小，製品內應力低，注塑加工製品內外（wài）各向應力趨於（yú）一致。在較為（wéi）緩慢的充模條件下，料流的溫差，特（tè）別是澆（jiāo）口前後料的溫（wēn）差大，有助於避免縮孔（kǒng）和凹陷的發生（shēng）。但由於（yú）充模時間延續較長容易使製件（jiàn）出現分層和結合不良的熔接痕，不但影響外觀，而且使機（jī）械強度大大降低。

高速注射時，料流速度快，當高速充模順利時，熔（róng）料很快充（chōng）滿型腔，料溫下降得少，黏度下降得也少，可以采用較（jiào）低的注射壓力，是一種熱料充模態勢。高速（sù）充（chōng）模能改進製件的光澤度和平滑（huá）度（dù），消掉了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色均（jun1）勻（yún）一致，對製件較大部分能保證（zhèng）豐（fēng）滿。但（dàn）容易產生注（zhù）塑加工製品發胖起泡或製件（jiàn）發黃，甚至變焦（jiāo），或造成脫模困難，或出現充模不（bú）均（jun1）的現象。對於（yú）高黏度塑料有可能導致熔體破裂（liè），使製件表麵產（chǎn）生雲霧斑。

下列情況（kuàng）可以考（kǎo）慮采（cǎi）用高速高（gāo）壓注射：塑料黏度高，冷（lěng）卻速度快，長流程製件采用 低壓慢速不能完全充滿型腔（qiāng）各個角落的;壁厚太薄的製件，熔料到達薄壁處易冷凝而滯留，必須采用（yòng）一次高速注射，使熔料大量消耗（hào）以前立即進入型腔的;用玻璃纖維增強（qiáng）的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差（chà），為了得到表麵（miàn）光滑而（ér）均勻的製件，必須采用高速高壓注（zhù）射的。

東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠對精密製品、厚壁製（zhì）件、壁厚變（biàn）化大的和具（jù）有較厚突緣和（hé）筋的製件，采用多級（jí）注射，如（rú）二級、三級（jí）、四級甚至（zhì）五級。

1.注射壓力的程序控製（zhì）

通常將注射壓力的控製分成為一次注射壓力、二次注射壓（yā）力或三次以上的注射壓力的控製。壓力切換時（shí）機是否適當，對於防止模內壓（yā）力過高、防止溢（yì）料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封（fēng）閉時的熔料壓（yā）力和溫度。如果每（měi）次從保壓（yā）切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麽注塑加工製品（pǐn）的（de）比容就不會發生改變。

在（zài）恒定的模塑溫度下，決定注塑加工製品尺寸的重（chóng）要參數是保壓壓力（lì），影響製品尺寸公差的重要的變量是（shì）保壓壓（yā）力和溫度。例如：在充模（mó）結束後，保（bǎo）壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再（zài）上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大製品（pǐn），消掉塌坑和飛邊。

保壓壓（yā）力及速度通常是塑料（liào）充填模腔時壓力及速度的50%至65%，即保壓（yā）壓力比（bǐ）注射壓（yā）力（lì）大約低0.6至0.8MPa。由於保壓（yā）壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時（shí）間內，油泵的負荷低，固油泵（bèng）的（de）使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

三級壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲（qǔ）變形。對於薄壁（bì）製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太（tài）均衡及合（hé）模不太緊密的製件的模塑都有好處（chù）。

2.注入模腔（qiāng）內塑料填充量的程序控製

東莞市（shì）馬（mǎ）馳科注塑加工廠采用預先調節好一定（dìng）的計量，使（shǐ）得在注射行（háng）程的終點附近，螺杆端部仍殘留有少量的熔體，根據模（mó）內的填充（chōng）情況進一步施加注射壓力，補充少（shǎo）許（xǔ）熔體。這樣，可以防止製品凹陷或調節注塑加工製品的收縮（suō）率。

3.螺杆背壓（yā）和轉速的程序控製

高（gāo）背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速（sù）也會使塑料在（zài）機筒內得（dé）到較長的塑（sù）化時間。因而目前較多地（dì）使用了對背壓和轉速同（tóng）時（shí）進行程序（xù）設計的控製。例如：在螺杆計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背（bèi）壓，然後切換（huàn）成高背（bèi）壓、低轉（zhuǎn）速，在低背壓、低轉速下進行（háng）塑化，這樣，螺杆前部熔（róng）料的壓力得到大部分的釋放，減少螺杆的轉動慣量（liàng），從而提高了螺杆計量的（de）程度。過高的（de）背壓往往造成（chéng）著色劑變色程度增大。