一、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技（jì）術，其技術原理（lǐ）是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待其成型就成為第1種塑料，然後（hòu）將模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基本的雙色注塑（sù）工作就完成了。這種（zhǒng）技術的使用和操作較（jiào）為簡單，一（yī）般稍經培訓的工人都（dōu）可以進（jìn）行自由操作，而且可以大大提升塑料（liào）製品的設計自（zì）由度，同（tóng）時利用簡便工具便（biàn）可以進（jìn）行加工。

2.收縮（suō）模具型芯式雙（shuāng）色注（zhù）塑技術

收縮模具型（xíng）芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳科雙色（sè）注塑（sù）加工廠對模具進行（háng）壓縮操作。首先在液壓裝置（zhì）的控製下（xià），將能夠上下活（huó）動的型芯如同活塞（sāi）一般被推壓到頂（dǐng）部上升的位置，並將塑料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的（de）型芯（xīn）控製落下，再（zài）將另一種（zhǒng）塑料原料進行注入（rù），再控（kòng）製液壓裝置使型（xíng）芯上升（shēng）壓製，待（dài）其固化成型。這種（zhǒng）技術壓製的塑料製品就初步製作（zuò）完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加工製（zhì）作。這種技術操作也較為簡單，必須（xū）控製好（hǎo）液（yè）壓裝置運動時機。

3.脫件（jiàn）板旋轉雙色注射技術原理

這種技術在進行工作前，首先要進行第（dì）1種原料（liào）的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理（lǐ），在進行注射模（mó）具時還會逐步進行切斷和（hé）分離，後部分嵌件會逐漸後退，但（dàn）是仍舊存在於脫件板（bǎn）部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一（yī）步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使用兩（liǎng）個噴嘴同時注入，等待其固化後（hòu）將（jiāng）兩個部分一（yī）起頂（dǐng）出，就完成了一個注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類成兩次進行使用，第1次注（zhù）塑時將使用的型芯滑動到指定（dìng）的位置，進（jìn）行合模注（zhù）塑工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經（jīng）過冷卻後將模具一（yī）次打（dǎ）開。而（ér）傳動裝置將第1個型（xíng）芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位（wèi），然後（hòu）進行第2次的塑料注入，待（dài）其冷卻成型，就（jiù）完成了一次注塑周期（qī），再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的（de）需求。

二、雙色注塑成（chéng）型工藝的（de）特點介紹

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑（sù）機由於其製作產品目的的影響，需要（yào）配備兩台一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是（shì）其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這兩套（tào）規格一樣的注射裝置除了結構（gòu）一樣（yàng）外還需要有同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中（zhōng）的原料溫度（dù）、注射壓力和注（zhù）射速率（lǜ）進行一致性（xìng）的調整，使得注塑出來的（de）塑料製品的各項指標保（bǎo）持在一致（zhì）水平，進（jìn）而進行相關的（de）焊接工作（zuò）。如兩套設備的參數不一致，則（zé）要盡量調整到一致水（shuǐ）平。

2.雙色注塑成型組件（jiàn）和普通注塑組件（jiàn）機器結構差異（yì）

由於雙色注塑成型組件生產的（de）塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注（zhù）塑材料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普（pǔ）通的（de）注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能保持在（zài）模具中進行（háng）操作流動的（de）能力;其次注射的壓力也較大，不僅是（shì）因為使用的是兩種不同塑料原（yuán）料，要將其進行壓製焊接需要（yào）利用強（qiáng）壓進行合並，而且（qiě）更是為了克服熔料在模具中流動的（de）巨（jù）大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙（shuāng）色注塑（sù）成型技術的材料參數設置

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在（zài）進行注塑前需要對材料（liào）進行（háng）考量，不僅要考慮選用材料的質量標準（zhǔn），更要注重（chóng）材料在進行注塑時的溫（wēn）度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的（de）模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較高的熔料溫度，以（yǐ）保證（zhèng）熔（róng）料在注塑完成前不（bú）會提前固化，同時還要利用注射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注（zhù）塑的目的。

三、雙色注（zhù）塑（sù）製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品（pǐn）的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同（tóng），由於（yú）使用兩種不同的材料注（zhù）塑（sù）完成，其產品具有兩種不同的（de）性質特點，這和普（pǔ）通（tōng）注塑產品有著（zhe）根本性的區別;同時在注塑（sù）前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充分考慮兩種材料的兼容特點。結（jié）合該塑料製品（pǐn）麵對的功能和使用環境來設計（jì）兩種材料（liào）的（de）混合（hé）比例和連接方式，東莞市馬（mǎ）馳科雙色注塑加（jiā）工廠詳細（xì）分析工藝的複雜程度，同時還要進行使用強度的考慮設計（jì），以便雙色注塑產品能達到相（xiàng）關的材料標準和要求。

2.兩種材料的選（xuǎn）擇

雙色（sè）注塑（sù）成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的（de）是（shì）兩種顏色不同的塑料，這（zhè）樣可以大大提（tí）升（shēng）注塑成品的強度和耐用度，同時使其更加容易（yì）合並成型。但是特殊用處的製品可（kě）能需要利用到兩種材料性質差異極大（dà）的情況（kuàng），這就需要解決（jué）兩種較大差異材（cái）料的合並難度大的問題。主要（yào）是會出現分層現象（xiàng）和脫落問題，這對注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵（miàn）不同作（zuò）用條件，需要進行細致的考（kǎo）慮（lǜ），更要調節好材（cái）料的使用（yòng）比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設（shè）計首先需要從製品（pǐn）的使用目的和（hé）用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結（jié）構方麵（miàn）進行細致研究。一般是要加（jiā）大兩種原（yuán）料的接觸麵積（jī）來增強牢固性，在此可以在製品內部設計一些多的小型凹槽（cáo）和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩（liǎng）種材料的接觸麵積的目（mù）的，在進行注塑時就能（néng）更好地（dì）提高製品（pǐn）的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種（zhǒng）模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密設計，在對接時保證能夠嚴絲合縫，同時設計（jì）脫模機構時需要進行（háng）二次注射後才能（néng）進（jìn）行脫模工作，對不（bú）同的注塑方法還要進（jìn）行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關（guān）的作業，而無（wú）法利用（yòng）注射（shè）機（jī）頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。