1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成（chéng）本分析，並（bìng）提（tí）供研發經理。

2.研發部門在確定了項目（mù）後，向注塑模具設計部門發（fā）布（bù）了“模具應用”。

3.注塑模具設計（jì）師組織（zhī）相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具（jù）結構，冷卻係統，轉（zhuǎn）輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設（shè）計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評（píng）估，然（rán）後發（fā）布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和（hé）研究，如果沒有異議，則訂（dìng）購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通（tōng）。

5.注塑模具製造商（shāng）檢查模具材料（liào）的時間到（dào）達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術（shù）人員應注意每個直角的精度，避免空中心孔和每個生產基地（dì），粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理（lǐ）後，注塑機檢測其硬度和（hé）冶金分析（xī）。一般來說，核心硬（yìng）度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度（dù）不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以（yǐ）確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加（jiā）工，精（jīng）品（pǐn）男（nán）性火花為（wéi）0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定（dìng））。一定要注意每個加工基準（zhǔn），並在加工完成後檢測電極（jí）。

7.精（jīng）加工前（qián），必須對模芯做直角，垂直度（dù）應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有（yǒu）零件（jiàn）底座，插入孔擴（kuò）大（dà）0.02mm，中心孔（kǒng）為公差間隙，對（duì）於非標準套管，公差間隙為實際套管（guǎn）尺寸（cùn）的0.04mm。

9.模芯精加工（gōng），在製作直角後，應以基準為基準，通常（cháng）以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加（jiā）工，精（jīng）0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花（huā）加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具（jù）製造商必須對（duì）所有相關零件（jiàn）進行全（quán）麵（miàn）檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行（háng）清（qīng）潔和防鏽處理。然後填（tián）寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試（shì）用中，注塑模具（jù）設計師（shī），塑料模具製造商和壓鑄車間個人應（yīng）該到現場，對鑄件異常（cháng）進行分（fèn）析（xī）和解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄（zhù）工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過（guò）100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員（yuán）跟蹤注塑模具製造部（bù）門的生產流程和（hé）反饋產量。

15.試模後，注塑模具（jù）製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。