模具注塑成型過（guò）程（chéng）中可能會遇到這樣和那（nà）樣（yàng）的問題，最有可能遇（yù）到的缺陷會（huì）是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如（rú）下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑（sù）速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下（xià）螺杆（gǎn）墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射（shè）嘴部分被封。(8).射（shè）嘴或射料缸外的加（jiā）熱器（qì）不能（néng）運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。(11).注塑機（jī）容量太小（即注射重量或塑化能力（lì））。(12).模溫（wēn）太低。 (13).沒有（yǒu）清理幹（gàn）淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法（fǎ）：(1).增（zēng）加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設（shè）定了注射行程，需要的話進（jìn）行更改。(4).檢查（chá）止逆閥是否磨（mó）損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射（shè）嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉（hóu）區的冷卻量，或降低射料缸後（hòu）區溫度（dù）。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫（wēn）。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退（tuì）環。

        注塑件尺（chǐ）寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重（chóng）量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組（zǔ）合的生（shēng）產能力。2.可能出現問題（tí）的原因：(1).輸入射料（liào）缸內的塑料（liào）不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺（luó）杆複位不穩定。(6).運作時間的（de）變化（huà）、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。(8).使用了不適（shì）合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速（sù）度、時（shí）間和保壓等對產品的影響（xiǎng）。