根據塑件的幾何（hé）結構特點、尺寸（cùn）精度要（yào）求、批（pī）量大小、模具（jù）製造（zào）難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

      對於注射模來說,塑料製件精度為（wéi）3級和3a級,重量為5克,采（cǎi）用硬化澆注係統（tǒng）,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重（chóng）量為50-100克的塑料製件（jiàn）,型腔數取4-8個。

      對（duì）於無定型的塑料製件（jiàn）建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很（hěn）少采用多腔模具。7-9級（jí）精（jīng）度（dù）的塑料製（zhì）件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至（zhì）50%.

2.確定分型麵（miàn）。

分型麵的（de）位（wèi）置（zhì）要有利於模具加工,排氣、脫模（mó）及成型操作,塑料製（zhì）件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆（jiāo）口的形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣（qì）槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推板、組（zǔ）合式頂出),決（jué）定側凹處理方法、抽（chōu）芯方式（shì）。

5.決定（dìng）冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置（zhì）、加熱元（yuán）件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結（jié）構及所有連接、定位、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成型（xíng）零件,結構（gòu）件的（de）結（jié）構形式。

8.考慮模具（jù）各部分的強度,計（jì）算成型零（líng）件工作（zuò）尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就解（jiě）決了。這（zhè）時,就應該著（zhe）手繪製模具結構草（cǎo）圖,為（wéi）正式繪圖作好準備。