一套好的塑膠模具有很多因（yīn）素造（zào）成，每一個因素都可能影響模具（jù）的品質，選材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從（cóng）塑（sù）膠模具加（jiā）工（gōng）工藝入手（shǒu）分析，有（yǒu）哪（nǎ）些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力（lì）參（cān）數，注塑是由注塑（sù）係統的液壓係（xì）統（tǒng）提（tí）供的。液（yè）壓缸的（de）壓力通過（guò）注塑機螺杆（gǎn）傳遞到塑料溶體上，塑（sù）料溶體在壓力（lì）的推動下（xià），經注塑（sù）機的噴嘴（zuǐ）進入（rù）模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具型（xíng）腔，這個過程（chéng）即為住宿過（guò）程，或者（zhě）稱之為填充過程。壓力的存在是為（wéi）了克服溶（róng）體流動（dòng）過程中的阻力，或者反過來說，流動過（guò）程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填（tián）充過程（chéng）順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑（sù）壓力的重要因素。注塑溫（wēn）度必須控（kòng）製在一定範圍內。溫度太低，熔料塑化（huà）不良，影響成型件（jiàn）的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料（liào）容易分解。在實際（jì）的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料（liào）筒溫度高，高出的數值與注（zhù）塑速率和材料的性能有關，最高可（kě）達（dá）30℃。這是（shì）由（yóu）於熔料通過注料口時（shí）受到剪切（qiē）而產生很高的熱（rè）量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿（mǎn）型腔所需要的時間，其中不（bú）包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對於成形周期的影響也很小（xiǎo），但是注塑時間的調整對（duì）於澆口（kǒu）、流道和型腔壓力控製（zhì）有著很大作用。合理的（de）注塑時間有助於溶（róng）體理想填充，而且對於提高（gāo）製品（pǐn）的（de）表麵質量以及減（jiǎn）小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠（jiāo）模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就（jiù）沒有好的塑膠模具。泰能特（tè）模具就是因為掌握好每個環節的細節和品（pǐn）質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。